基于超临界CO2/乙醇预处理的纳米纤维素晶须制备及应用研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 微晶纤维素概述 | 第11页 |
1.2 微晶纤维素的预处理方法 | 第11-16页 |
1.2.1 机械法 | 第12-14页 |
1.2.2 化学法 | 第14-15页 |
1.2.3 TEMPO氧化法 | 第15-16页 |
1.2.4 生物酶法 | 第16页 |
1.3 亚/超临界乙醇-二氧化碳预处理技术概述 | 第16-19页 |
1.3.1 亚临界乙醇萃取技术概述 | 第16-17页 |
1.3.2 超临界二氧化碳技术概述 | 第17-19页 |
1.4 纳米纤维素晶须概述 | 第19页 |
1.5 纳米纤维素晶须国内外研究进展 | 第19-20页 |
1.5.1 纳米纤维素晶须的国内研究进展 | 第19页 |
1.5.2 纳米纤维素晶须的国外研究进展 | 第19-20页 |
1.6 纳米纤维素晶须的应用前景 | 第20-21页 |
1.7 论文研究的目的、意义及主要内容 | 第21-23页 |
1.7.1 论文研究的目的、意义 | 第21页 |
1.7.2 论文研究的主要内容 | 第21-23页 |
第二章 亚临界体系处理MCC实验 | 第23-45页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 实验试剂及设备 | 第23-24页 |
2.2.1 实验试剂 | 第23页 |
2.2.2 主要仪器设备 | 第23-24页 |
2.3 实验步骤和工艺体系 | 第24-25页 |
2.3.1 实验步骤 | 第24页 |
2.3.2 亚临界乙醇-水处理体系 | 第24-25页 |
2.3.3 亚临界乙醇-水-硫酸处理体系 | 第25页 |
2.3.4 亚临界乙醇-水-CO_2处理体系 | 第25页 |
2.4 实验结果表征 | 第25-26页 |
2.4.1 产物得率的计算 | 第25页 |
2.4.2 扫描电镜测试 | 第25-26页 |
2.4.3 FT-IR测试 | 第26页 |
2.4.4 X-射线衍射测试 | 第26页 |
2.5 结果与讨论 | 第26-44页 |
2.5.1 反应时间对MCC得率的影响 | 第26-27页 |
2.5.2 反应时间对MCC特性的影响 | 第27-32页 |
2.5.3 反应温度对MCC得率的影响 | 第32-34页 |
2.5.4 反应温度对MCC特性的影响 | 第34-38页 |
2.5.5 不同反应体系对MCC得率的影响 | 第38-41页 |
2.5.6 不同反应体系对MCC特性的影响 | 第41-44页 |
2.6 本章小结 | 第44-45页 |
第三章 球磨环境对MCC预处理的影响研究 | 第45-51页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 实验试剂及设备 | 第45-46页 |
3.2.1 主要化学试剂 | 第45-46页 |
3.2.2 实验设备 | 第46页 |
3.3 实验方法 | 第46页 |
3.4 实验结果表征 | 第46-47页 |
3.4.1 场发射扫描电镜观察(FE-SEM) | 第46-47页 |
3.4.2 热稳定性分析 | 第47页 |
3.5 结果与讨论 | 第47-50页 |
3.5.1 反应时间对MCC形貌的影响 | 第47-48页 |
3.5.2 球磨方式对MCC形貌的影响 | 第48-49页 |
3.5.3 TG测试对比 | 第49-50页 |
3.6 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 聚乙烯醇/微晶纤维须复合材料 | 第51-57页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 实验试剂及设备 | 第51-52页 |
4.2.1 主要化学试剂 | 第51页 |
4.2.2 实验设备 | 第51-52页 |
4.3 实验方法 | 第52页 |
4.4 实验结果表征 | 第52-53页 |
4.4.1 拉伸测试 | 第52页 |
4.4.2 扫描电镜 | 第52页 |
4.4.3 透明度测试 | 第52-53页 |
4.5 结果与讨论 | 第53-56页 |
4.5.1 薄膜的力学性能测试 | 第53-54页 |
4.5.2 扫描电镜观测薄膜 | 第54-55页 |
4.5.3 薄膜的透明度 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 结论与展望 | 第57-59页 |
5.1 结论 | 第57页 |
5.2 展望 | 第57-59页 |
参考文献 | 第59-66页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第66-67页 |
致谢 | 第67页 |