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镁合金板材正反向快速气压胀形数值模拟与实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 引言第8页
    1.2 镁合金及其超塑性第8-11页
        1.2.1 镁合金的分类及应用第8-9页
        1.2.2 镁合金的超塑性第9-10页
        1.2.3 镁合金超塑性研究现状第10-11页
    1.3 气压胀形工艺的发展第11-15页
        1.3.1 超塑性气压胀形第11-13页
        1.3.2 热态金属气压成形第13-14页
        1.3.3 快速塑性成形第14-15页
    1.4 正反向快速气压胀形第15-17页
        1.4.1 正反向气压胀形原理第15-16页
        1.4.2 正反向气压胀形研究现状第16-17页
    1.5 课题意义及主要研究内容第17-18页
第2章 实验材料及实验方法第18-23页
    2.1 实验材料第18页
    2.2 实验设备第18-21页
        2.2.1 气压胀形模具系统第19-20页
        2.2.2 加热系统第20页
        2.2.3 密封和加压系统第20-21页
    2.3 实验方法第21-22页
        2.3.1 预成形模具设计第21页
        2.3.2 高应变速率反向预变形实验第21页
        2.3.3 快速气压胀形实验第21-22页
        2.3.4 微观组织分析第22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 筒形件正反向快速气压胀形有限元分析第23-42页
    3.1 引言第23页
    3.2 筒形件预成形模具初始设计第23-24页
    3.3 筒形件正反向胀形有限元模拟第24-29页
        3.3.1 Marc/Mentat 介绍第24-25页
        3.3.2 有限元模型建立第25-27页
        3.3.3 筒形件正反向快速气压胀形有限元分析第27-29页
    3.4 筒形件预成形模具设计第29-40页
        3.4.1 模具轮廓形状对正反向胀形的影响第29-31页
        3.4.2 补料带宽度对正反向胀形的影响第31-35页
        3.4.3 预成形模具设计方法第35-40页
        3.4.4 预成形模具方案确定第40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 正反向快速气压胀形实验研究第42-63页
    4.1 引言第42页
    4.2 高应变速率气压胀形实验第42-45页
    4.3 半球件正反向自由胀形实验研究第45-52页
        4.3.1 单向自由胀形实验第45-47页
        4.3.2 半球件正反向自由胀形实验第47-52页
    4.4 筒形件正反向快速气压胀形第52-59页
        4.4.1 筒形件单向快速气压胀形实验第52-54页
        4.4.2 筒形件正反向快速气压胀形实验第54-59页
    4.5 微观组织分析第59-61页
    4.6 本章小结第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-71页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第71-73页
致谢第73页

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