| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 微细电火花加工技术研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 微细电极的制作 | 第9-10页 |
| 1.2.2 微细电火花铣削技术 | 第10-12页 |
| 1.2.3 微小孔加工技术 | 第12-13页 |
| 1.3 高硅铝合金材料概述 | 第13-15页 |
| 1.3.1 高硅铝合金的性能 | 第13页 |
| 1.3.2 高硅铝合金的制备及应用现状 | 第13-15页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 高硅铝合金微细电火花加工材料蚀除机理分析 | 第16-25页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 高硅铝合金的微观结构及简化模型 | 第16-17页 |
| 2.3 材料蚀除形式研究 | 第17-22页 |
| 2.3.1 未加工表面分析 | 第17-18页 |
| 2.3.2 铜电极加工表面分析 | 第18-21页 |
| 2.3.3 钨电极加工表面分析 | 第21-22页 |
| 2.4 材料蚀除过程分析 | 第22-23页 |
| 2.4.1 极间介质发生电离、击穿，形成放电通道 | 第22-23页 |
| 2.4.2 介质热分解、电极材料熔融、气化热膨胀 | 第23页 |
| 2.4.3 电极材料的抛出 | 第23页 |
| 2.4.4 极间介质消电离 | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 高硅铝合金微细电火花铣削技术研究 | 第25-49页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 基本工艺规律研究 | 第25-40页 |
| 3.2.1 分层铣削简介 | 第25-26页 |
| 3.2.2 喷射成型 Al-50wt%Si 合金单因素试验 | 第26-31页 |
| 3.2.3 喷射成型与铸造成型 Al-50wt%Si 合金对比实验 | 第31-36页 |
| 3.2.4 钨电极与铜电极加工对比实验 | 第36-38页 |
| 3.2.5 单脉冲放电能量对表面形貌的影响 | 第38-40页 |
| 3.3 微三维结构加工实例 | 第40-48页 |
| 3.3.1 微细电极的在线制作 | 第40-42页 |
| 3.3.2 无补偿加工实例 | 第42-43页 |
| 3.3.3 有补偿加工实例 | 第43-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 高硅铝合金微小孔加工技术研究 | 第49-61页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 高硅铝合金微小孔加工实验 | 第49-52页 |
| 4.2.1 电参数对加工时间的影响 | 第50页 |
| 4.2.2 电参数对电极损耗的影响 | 第50-52页 |
| 4.3 抬刀高度对微小孔加工的影响 | 第52-56页 |
| 4.3.1 实验方法 | 第52-53页 |
| 4.3.2 实验结果分析 | 第53-56页 |
| 4.4 高硅铝合金超声复合微细电火花深微小孔加工 | 第56-60页 |
| 4.4.1 实验方法 | 第57-58页 |
| 4.4.2 实验结果分析 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |