AZ31B镁合金温辊轧制数值模拟与实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 镁合金概况 | 第10-14页 |
| 1.1.1 镁与镁合金特点 | 第10-11页 |
| 1.1.2 镁合金应用及发展趋势 | 第11-14页 |
| 1.2 镁合金塑性变形机制 | 第14-15页 |
| 1.3 镁合金轧件制备工艺 | 第15-16页 |
| 1.4 镁合金轧件材轧制工艺研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 课题来源及研究意义 | 第18-19页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第18-19页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 镁合金热轧热力耦合有限元分析理论 | 第20-28页 |
| 2.1 前言 | 第20页 |
| 2.2 热传导基本方程 | 第20-22页 |
| 2.2.1 热传导问题的数学描述 | 第20-21页 |
| 2.2.2 初始条件和边界条件 | 第21-22页 |
| 2.3 弹塑性大变形热力耦合有限元分析理论 | 第22-26页 |
| 2.4 有限元模拟软件MSC.Marc | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 实验材料及设备 | 第28-36页 |
| 3.1 实验材料 | 第28页 |
| 3.2 试样制备 | 第28-29页 |
| 3.3 实验设备以及实验方法 | 第29-33页 |
| 3.3.1 热轧实验设备 | 第29-30页 |
| 3.3.2 轧辊辊面的预热 | 第30-33页 |
| 3.4 轧后试样表面粗糙度测量及表面SEM分析 | 第33-34页 |
| 3.5 实验工艺路线 | 第34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 镁合金温辊热轧实验研究 | 第36-47页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 边裂情况分析 | 第36-39页 |
| 4.2.1 裂纹产生的条件 | 第36页 |
| 4.2.2 各种工艺条件下裂纹情况 | 第36-39页 |
| 4.2.3 裂纹SEM分析 | 第39页 |
| 4.3 轧辊温度以及压下率对镁合金表面质量的影响 | 第39-42页 |
| 4.4 轧辊温度对镁合组织的影响规律 | 第42-46页 |
| 4.4.1 不同辊温相同压下率下组织的变化规律 | 第42-43页 |
| 4.4.2 镁合金晶粒随压下率的关系 | 第43页 |
| 4.4.3 镁合金晶粒随温度的关系 | 第43-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 轧制过程有限元分析 | 第47-66页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 有限元模型 | 第47-50页 |
| 5.2.1 模型假设 | 第47页 |
| 5.2.2 网格划分 | 第47-48页 |
| 5.2.3 材料参数 | 第48-49页 |
| 5.2.4 模拟轧制工艺 | 第49-50页 |
| 5.3 AZ31B镁合金板件轧制过程温度分析 | 第50-59页 |
| 5.3.1 不同辊温对横向温度场的影响规律 | 第50-54页 |
| 5.3.2 轧辊分段加热效果 | 第54-56页 |
| 5.3.3 轧辊温度对板厚方向温度场影响规律 | 第56-59页 |
| 5.4 等效应力分析 | 第59-62页 |
| 5.5 轧制力分析 | 第62-63页 |
| 5.6 仿真模型验证 | 第63-65页 |
| 5.6.1 仿真与实测温度对比 | 第63-64页 |
| 5.6.2 轧制力验证 | 第64-65页 |
| 5.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
