| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-32页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第14-15页 |
| 1.3 油脂资源概述 | 第15-19页 |
| 1.4 油脂的利用技术 | 第19-30页 |
| 1.4.1 直接使用和混合法 | 第20页 |
| 1.4.2 酯交换法制备生物柴油 | 第20-24页 |
| 1.4.3 加氢裂化法 | 第24页 |
| 1.4.4 直接热化学转化法 | 第24-25页 |
| 1.4.5 催化裂解法 | 第25-29页 |
| 1.4.6 其他 | 第29-30页 |
| 1.5 研究目标和主要研究内容 | 第30-32页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第30页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 实验装置与方法 | 第32-41页 |
| 2.1 实验试剂与仪器 | 第32-33页 |
| 2.1.1 实验试剂 | 第32页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第32-33页 |
| 2.2 实验装置和步骤 | 第33-36页 |
| 2.2.1 不同比例γ-Al_2O_3/CaO机械混合催化裂解大豆油实验装置与步骤 | 第33-35页 |
| 2.2.2 扩大化固定床反应器催化裂解大豆油实验装置与步骤 | 第35-36页 |
| 2.3 热重实验 | 第36页 |
| 2.3.1 实验装置 | 第36页 |
| 2.3.2 操作步骤 | 第36页 |
| 2.4 产物分析方法 | 第36-41页 |
| 2.4.1 计算公式的定义 | 第36页 |
| 2.4.2 液体产物分析 | 第36-39页 |
| 2.4.3 气体产物分析 | 第39-41页 |
| 第三章 不同比例γ-Al_2O_3/CaO机械混合催化裂解大豆油 | 第41-56页 |
| 3.1 大豆油的基本性质分析 | 第41-43页 |
| 3.1.1 大豆油化学组成 | 第42页 |
| 3.1.2 原料的理化特性 | 第42-43页 |
| 3.2 工艺条件的优化考察 | 第43-45页 |
| 3.2.1 反应温度对裂解反应的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.2 进料速率对裂解反应的影响 | 第44-45页 |
| 3.3 不同比例γ-Al_2O_3/CaO机械混合对裂解反应的影响 | 第45-55页 |
| 3.3.1 催化剂对于产物分布的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.2 催化剂对于裂解油组成的影响 | 第47-49页 |
| 3.3.3 直接热裂解与催化裂解的对比 | 第49-53页 |
| 3.3.4 裂解油燃料性能测定 | 第53-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 扩大化反应器内CaO催化裂解大豆油 | 第56-67页 |
| 4.1 工艺条件的优化考察 | 第56-64页 |
| 4.1.1 载气流速对裂解反应的影响 | 第56-58页 |
| 4.1.2 反应温度对裂解反应的影响 | 第58-60页 |
| 4.1.3 催化剂用量对裂解反应的影响 | 第60-62页 |
| 4.1.4 进料时间对裂解反应的影响 | 第62-64页 |
| 4.2 裂解油燃料性能测定 | 第64-65页 |
| 4.3 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 大豆油催化裂解动力学研究与机理分析 | 第67-78页 |
| 5.1 大豆油在各类催化剂下的热解行为 | 第67-69页 |
| 5.2 大豆油催化裂解的动力学分析 | 第69-73页 |
| 5.2.1 Coats-Redfern积分法 | 第69-71页 |
| 5.2.2 大豆油催化裂解动力学参数的确定 | 第71-73页 |
| 5.3 反应机理 | 第73-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 第六章 结论与展望 | 第78-81页 |
| 6.1 结论 | 第78-79页 |
| 6.2 创新点 | 第79-80页 |
| 6.3 建议 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第91页 |
