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新型固定阀塔板的流体力学和传质性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
符号说明第13-15页
前言第15-16页
第一章 板式塔技术发展概况第16-31页
    1.1 板式塔技术进展第16-21页
        1.1.1 气液呈错流塔板第16-19页
        1.1.2 气液呈逆流塔板第19-20页
        1.1.3 气液呈并流塔板第20-21页
    1.2 新型塔板简介第21-25页
        1.2.1 导向性塔板第21-23页
        1.2.2 复合塔板第23页
        1.2.3 悬挂式降液管(多降液管)塔板第23-24页
        1.2.4 国外板式塔的最新进展第24-25页
    1.3 塔板的流体力学性能第25-29页
        1.3.1 气液流态第25-26页
        1.3.2 塔板压降第26-27页
        1.3.3 漏液第27页
        1.3.4 雾沫夹带第27-28页
        1.3.5 液面落差第28-29页
        1.3.6 降液管性能第29页
    1.4 开题意义第29-31页
        1.4.1 塔设备发展趋势和本课题意义第29-30页
        1.4.2 创新内容第30-31页
第二章 实验装置与流程第31-45页
    2.1 固定阀塔板的工作原理第31-32页
    2.2 实验条件第32-33页
    2.3 实验装置及流程第33-34页
        2.3.1 实验装置流程第33-34页
        2.3.2 实验流程描述第34页
    2.4 测试方法第34-35页
        2.4.1 干板压降的测量第34页
        2.4.2 湿板压降的测量第34页
        2.4.3 雾沫夹带量的测量第34-35页
        2.4.4 漏液量的测量第35页
        2.4.5 传质效率的测定第35页
    2.5 实验测定数据第35-45页
第三章 实验结果分析与讨论第45-73页
    3.1 实验数据处理第45-73页
        3.1.1 干板压降第45-49页
        3.1.2 湿板压降第49-61页
        3.1.3 雾沫夹带第61-72页
        3.1.4 漏液第72-73页
第四章 传质实验与结果分析第73-77页
    4.1 测试方法第73页
    4.2 塔板传质效率分析第73-77页
        4.2.1 塔板传质效率的表达第73-74页
        4.2.2 固定阀塔板的单板氧解吸效率第74-75页
        4.2.3 固定阀塔板的传质效率分析第75-77页
第五章 塔板上流体速度分布第77-91页
    5.1 塔板上液体流动的数学描述第77-79页
    5.2 模型的简化第79-82页
        5.2.1 提出假设第79页
        5.2.2 简化模型第79-82页
    5.3 差分法求解第82-91页
        5.3.1 差分方程组第82-83页
        5.3.2 迭代求解第83-91页
第六章 结论与建议第91-94页
    6.1 结论第91-92页
    6.2 建议第92-94页
参考文献第94-98页
致谢第98-99页
攻读学位期间发表的学术论文第99-100页
作者与导师简介第100-101页
附件第101-102页

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