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螺杆泵容积效率特性分析与螺杆齿面精确成型方法研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
1 绪论第11-33页
    1.1 课题研究背景及意义第11-16页
        1.1.1 研究背景第11-13页
        1.1.2 研究意义第13-16页
    1.2 螺杆泵分类与优势第16-20页
        1.2.1 螺杆泵分类第16-19页
        1.2.2 螺杆泵优势第19-20页
    1.3 螺杆泵容积效率特性和加工技术研究现状第20-29页
        1.3.1 螺杆泵容积效率特性研究第20-24页
        1.3.2 螺杆泵转子设计及制造技术研究第24-29页
    1.4 课题研究内容第29-33页
2 螺杆泵吸入能力分析第33-47页
    2.1 引言第33页
    2.2 螺杆泵泵腔液体流动特性分析第33-35页
        2.2.1 泵腔内液体运动关系分析第33-34页
        2.2.2 螺杆泵容积效率计算模型第34-35页
    2.3 螺杆泵吸入能力建模分析第35-38页
        2.3.1 吸入能力定义第35-36页
        2.3.2 螺杆吸入端密闭空间模型第36-37页
        2.3.3 密闭空间运动模型第37-38页
        2.3.4 螺杆泵端面吸液模型第38页
    2.4 螺杆泵吸入能力及其影响分析第38-41页
    2.5 螺杆泵吸入能力优化方法第41-45页
    2.6 本章小结第45-47页
3 螺杆泵转子端面优化方法研究第47-77页
    3.1 引言第47页
    3.2 圆柱绕流研究进展第47-50页
    3.3 圆柱绕流理论基础第50-59页
        3.3.1 环量定理第50-52页
        3.3.2 均流第52-53页
        3.3.3 点源与点汇第53页
        3.3.4 偶极子第53-54页
        3.3.5 无环量圆柱绕流第54-57页
        3.3.6 边界层分离理论第57-59页
    3.4 螺杆端面优化模型及分析第59-67页
        3.4.1 螺杆端面优化模型第59-60页
        3.4.2 优化模型求解方法及讨论第60-67页
    3.5 优化后端面流线型体模型第67-71页
        3.5.1 端面流线型体三维模型第67-68页
        3.5.2 优化后进口区域速度分布规律第68-71页
    3.6 结合螺杆齿形的流线型体建模方法第71-73页
        3.6.1 直线-圆弧坐标变换关系第72页
        3.6.2 圆弧-齿形坐标转换关系第72-73页
    3.7 优化后螺杆吸入能力理论分析第73-75页
    3.8 本章小结第75-77页
4 螺杆泵内泄漏机理分析第77-97页
    4.1 引言第77页
    4.2 螺杆泵泵腔间隙分布规律第77-87页
        4.2.1 螺杆泵泵腔桶壁间隙构成分析第78-79页
        4.2.2 螺杆泵泵腔桶壁间隙泄漏模型第79-81页
        4.2.3 螺杆泵泵腔法向间隙构成分析第81-84页
        4.2.4 螺杆泵泵腔法向间隙泄漏模型第84-87页
    4.3 螺杆泵泵腔间隙泄漏模型分析及试验第87-93页
        4.3.1 螺杆泵泵腔内泄漏模型计算分析第87-88页
        4.3.2 螺杆泵泵腔内泄漏结果分析及讨论第88-93页
    4.4 不同输送介质对泵内泄漏的影响规律第93-96页
    4.5 本章小结第96-97页
5 考虑啮合间隙的螺杆泵转子齿形优化方法研究第97-107页
    5.1 引言第97页
    5.2 螺杆泵转子啮合间隙形成机理研究第97-103页
        5.2.1 机床加工方式对螺杆端面齿形的影响规律第97-101页
        5.2.2 螺杆端面齿形变化对螺杆啮合间隙的影响规律第101-103页
    5.3 基于等距面的螺杆泵转子齿形设计方法第103-106页
        5.3.1 等距面法第103-105页
        5.3.2 结果分析第105-106页
    5.4 本章小结第106-107页
6 基于离散点齿形的成型刀具设计方法研究第107-123页
    6.1 引言第107页
    6.2 基于啮合原理的成型刀具设计方法第107-112页
        6.2.1 基于离散点螺旋面建模第107-108页
        6.2.2 基于离散点的成型刀具构型原理第108-110页
        6.2.3 基于三次样条插值方法的成型刀具齿形分析第110-112页
    6.3 基于形位几何法的成型刀具设计方法第112-117页
        6.3.1 形位几何法刀具构型原理第112-116页
        6.3.2 形位几何法与啮合原理法的区别分析第116-117页
    6.4 应用实例分析第117-122页
    6.5 本章小结第122-123页
7 结论与展望第123-127页
    7.1 结论第123-124页
    7.2 创新第124-125页
    7.3 展望第125-127页
致谢第127-129页
参考文献第129-141页
附录第141-142页
    A 作者在攻读学位期间科研成果第141-142页
    B 作者在攻读学位期间参加的科研项目第142页
    C 作者在攻读学位期间获得的奖励第142页

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