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基于表面活性技术的温拌沥青及其混合料性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与意义第9-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 本文研究内容及技术路线第15-17页
        1.3.1 主要研究内容第15-16页
        1.3.2 技术路线第16-17页
第二章 基于表面活性的温拌沥青降粘机理第17-28页
    2.1 沥青组分和结构对粘度的影响第17-21页
        2.1.1 沥青组分和结构分析第17-19页
        2.1.2 沥青组分和结构对粘度的影响第19-21页
    2.2 基于表面活性的温拌沥青降粘机理第21-28页
        2.2.1 沥青降粘技术机理概述第21-23页
        2.2.2 基于表面活性技术的温拌沥青降粘机理分析第23-28页
第三章 沥青温拌剂开发第28-52页
    3.1 温拌剂开发的评价依据第28-29页
    3.2 原材料的初选第29-31页
        3.2.1 原材料初选原则第29页
        3.2.2 原材料性能第29-31页
    3.3 温拌剂开发试验分析第31-50页
        3.3.1 最佳材料的选择第31-35页
        3.3.2 各最佳材料比例范围确定第35-43页
        3.3.3 温拌剂掺量研究第43-50页
    3.4 本章小结第50-52页
第四章 温拌沥青混合料拌和与压实温度研究第52-75页
    4.1 试验原材料及温拌沥青制备第52-56页
        4.1.1 原材料性能第52-53页
        4.1.2 温拌沥青制备第53-56页
    4.2 温拌沥青混合料拌和与压实温度研究第56-73页
        4.2.1 研究方法概述第56-61页
        4.2.2 基于粘温关系的拌和与压实温度研究第61-64页
        4.2.3 基于 SGC 压实效果的拌和与压实温度研究第64-73页
    4.3 本章小结第73-75页
第五章 温拌沥青混合料路用性能评价第75-90页
    5.1 评价试验方法第75-77页
    5.2 温拌基质沥青混合料路用性能评价第77-82页
        5.2.1 混合料配合比组成设计第77-79页
        5.2.2 混合料路用性能评价第79-82页
    5.3 温拌 SBS 改性沥青混合料路用性能评价第82-85页
        5.3.1 混合料配合比组成设计第82页
        5.3.2 混合料路用性能评价第82-85页
    5.4 温拌橡胶沥青混合料路用性能评价第85-88页
        5.4.1 温拌橡胶沥青混合料配合比组成设计第85页
        5.4.2 温拌橡胶沥青混合料路用性能评价第85-88页
    5.5 本章小结第88-90页
第六章 节能减排效益分析第90-95页
    6.1 节能效益分析第90-92页
    6.2 减排效益分析第92-94页
    6.3 本章小结第94-95页
第七章 结论与展望第95-98页
    7.1 主要结论第95-96页
    7.2 本文创新点第96页
    7.3 进一步研究的建议第96-98页
参考文献第98-101页
致谢第101页

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