高炉开铁口机自动控制系统的设计与实现
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 高炉开铁口机控制系统研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 高炉开铁口机控制系统研究的背景 | 第10页 |
| 1.1.2 高炉开铁口机控制系统研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外高炉开铁口机的应用状况 | 第11-13页 |
| 1.3 国内外高炉开铁口机控制系统发展状况 | 第13-15页 |
| 1.4 本文所做的主要工作 | 第15-18页 |
| 第2章 开铁口机自动控制系统的总体设计 | 第18-26页 |
| 2.1 开铁口机自动控制系统工艺及功能需求 | 第18-19页 |
| 2.1.1 开铁口机自动控制系统工艺过程 | 第18页 |
| 2.1.2 开铁口机自动控制系统功能需求 | 第18-19页 |
| 2.1.3 开铁口机自动系统的工艺参数 | 第19页 |
| 2.2 开铁口机自动控制系统结构设计 | 第19-22页 |
| 2.2.1 自动控制系统总体结构 | 第19-21页 |
| 2.2.2 PLC系统结构设计 | 第21页 |
| 2.2.3 通信系统结构设计 | 第21-22页 |
| 2.3 开铁口机速度控制方案的选定 | 第22-24页 |
| 2.3.1 开铁口机旋转速度控制方案 | 第23页 |
| 2.3.2 钻孔机构控制方案 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 控制系统的硬件设计 | 第26-34页 |
| 3.1 下位机设计选用 | 第26-27页 |
| 3.1.1 PLC简介 | 第26页 |
| 3.1.2 PLC特点 | 第26-27页 |
| 3.1.3 PLC选型 | 第27页 |
| 3.2 PLC硬件组态 | 第27-30页 |
| 3.2.1 模块总体结构设计 | 第27-29页 |
| 3.2.2 PLC输入输出信号连接 | 第29-30页 |
| 3.3 速度控制方法的选定 | 第30-32页 |
| 3.3.1 PID控制原理 | 第30-31页 |
| 3.3.2 PID控制器概述 | 第31页 |
| 3.3.3 PID参数整定方法 | 第31-32页 |
| 3.3.4 PID控制模块结构设计 | 第32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第4章 控制系统的软件设计与程序实现 | 第34-54页 |
| 4.1 PLC程序总体结构设计 | 第34-39页 |
| 4.1.1 PLC编程软件简介 | 第34-35页 |
| 4.1.2 Concept3.0软件程序设计环境 | 第35-37页 |
| 4.1.3 PLC输入输出点的统计 | 第37-38页 |
| 4.1.4 变量定义 | 第38-39页 |
| 4.2 PLC程序实现 | 第39-53页 |
| 4.2.1 通讯中断程序设计 | 第40-42页 |
| 4.2.2 旋转向前程序设计 | 第42-43页 |
| 4.2.3 钻孔机构程序设计 | 第43-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 控制系统的调试及系统性能评估 | 第54-64页 |
| 5.1 系统的离线调试及仿真 | 第54-56页 |
| 5.1.1 PLC控制系统硬件 | 第54页 |
| 5.1.2 现场仪表和执行机构 | 第54页 |
| 5.1.3 软件调试 | 第54-55页 |
| 5.1.4 系统仿真 | 第55-56页 |
| 5.2 系统的在线调试 | 第56-60页 |
| 5.2.1 控制系统单体调试 | 第57页 |
| 5.2.2 控制系统联动调试 | 第57-60页 |
| 5.3 控制系统性能评估 | 第60-62页 |
| 5.3.1 提高铁口深度和炉底中心点温度的稳定性 | 第61-62页 |
| 5.3.2 一次开铁口技术提高 | 第62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
