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紧耦合雾化器导液管末端修形对气雾化影响的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1. 引言第11-28页
    1.1 研究背景第11-25页
        1.1.1 金属粉末制备第11-12页
        1.1.2 气雾化技术研究进展第12-20页
        1.1.3 修形尾缘喷嘴流场研究第20-23页
        1.1.4 实验方法研究进展第23-25页
    1.2 研究目的和内容第25-28页
        1.2.1 研究目的第25-26页
        1.2.2 研究可行性、研究内容及路线第26-28页
2. 研究方法第28-37页
    2.1 数值方法第28-31页
        2.1.1 控制方程第28-31页
    2.2 纹影实验第31-37页
        2.2.1 纹影原理第32-33页
        2.2.2 实验光路及装置第33-35页
        2.2.3 实验方案第35-37页
3. 紧耦合喷嘴流场结构第37-55页
    3.1 紧耦合喷嘴物理模型以及边界条件第37-38页
    3.2 紧耦合喷嘴气雾化流场数值模拟第38-50页
        3.2.1 气雾化气相流场第38-43页
        3.2.2 气雾化空气/水流场第43-50页
    3.3 气雾化纹影流场第50-53页
        3.3.1 紧耦合喷嘴气相纹影第50-52页
        3.3.2 紧耦合喷嘴空气/水纹影第52-53页
    3.4 本章小结第53-55页
4. 不同导液管结构参数特性研究第55-78页
    4.1 生产失稳和抽吸压力第55-59页
        4.1.1 喷嘴设计的原理和生产失稳原因第55-58页
        4.1.2 抽吸压力概念第58-59页
        4.1.3 喷嘴改进第59页
    4.2 计算模型及边界条件第59-61页
    4.3 紧耦合喷嘴开涡和闭涡状态参数特性第61-69页
        4.3.1 流场波系结构第61-63页
        4.3.2 压力分布第63-65页
        4.3.3 静温分布第65-67页
        4.3.4 速度分布第67-69页
    4.4 雾化压力对抽吸压力的影响第69-73页
    4.5 伸出长度对抽吸压力影响第73-76页
    4.6 本章小结第76-78页
5. 紧耦合雾化器导液管末端对气雾化掺混机理研究第78-98页
    5.1 物理模型及边界条件第78-80页
    5.2 导液管末端锯齿形紧耦合雾化器气相流场模拟第80-90页
        5.2.1 三维紧耦合雾化器未修导液管流场第80-81页
        5.2.2 三维紧耦合雾化器锯齿导液管流场第81-90页
    5.3 导液管末端锯齿形紧耦合雾化器纹影实验第90-96页
        5.3.1 二维锯齿形紧耦合喷嘴纹影第90-95页
        5.3.2 三维修形紧耦合雾化器纹影第95-96页
    5.4 本章小结第96-98页
6. 结论第98-99页
7. 展望第99-100页
参考文献第100-104页
硕士学位期间所取得的研究成果第104-105页
致谢第105-107页

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