粉煤灰中提取氧化铝的新工艺研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-26页 |
1.1 粉煤灰及其综合应用 | 第10-13页 |
1.1.1 粉煤灰概述 | 第10页 |
1.1.2 粉煤灰的产生 | 第10页 |
1.1.3 粉煤灰的分类 | 第10-11页 |
1.1.4 粉煤灰的组成及性质 | 第11-12页 |
1.1.5 粉煤灰的危害 | 第12-13页 |
1.2 粉煤灰的利用 | 第13-16页 |
1.2.1 建设工程方面 | 第14-15页 |
1.2.2 粉煤灰用于其它生产方面 | 第15页 |
1.2.3 国内外粉煤灰利用情况 | 第15-16页 |
1.3 粉煤灰的研究现状 | 第16-17页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第16页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第16-17页 |
1.4 粉煤灰中提取氧化铝方法 | 第17-24页 |
1.4.1 碱法提取工艺 | 第17-20页 |
1.4.2 酸法提取技术 | 第20-21页 |
1.4.3 其他方法 | 第21-24页 |
1.5 本论文的研究意义、内容和思路 | 第24-26页 |
1.5.1 研究意义 | 第24页 |
1.5.2 研究内容 | 第24-25页 |
1.5.3 研究思路 | 第25-26页 |
第二章 实验部分 | 第26-31页 |
2.1 实验仪器及试剂 | 第26-28页 |
2.1.1 实验仪器 | 第26页 |
2.1.2 实验试剂 | 第26-28页 |
2.2 分析方法 | 第28-30页 |
2.2.1 X射线衍射分析 | 第28页 |
2.2.2 X射线荧光光谱法 | 第28页 |
2.2.3 扫描电子显微镜 | 第28页 |
2.2.4 热重分析 | 第28-29页 |
2.2.5 比表面分析 | 第29页 |
2.2.6 氟盐取代-EDTA滴定法 | 第29-30页 |
2.3 粉煤灰的标记方式 | 第30-31页 |
第三章 粉煤灰中提取氧化铝 | 第31-38页 |
3.1 粉煤灰原料分析 | 第31-33页 |
3.1.1 化学成分 | 第31页 |
3.1.2 相成分 | 第31-32页 |
3.1.3 微观结构 | 第32页 |
3.1.4 比表面积 | 第32-33页 |
3.2 实验过程 | 第33-35页 |
3.2.1 粉煤灰的筛选 | 第33页 |
3.2.2 脱硅处理 | 第33页 |
3.2.3 煅烧实验 | 第33页 |
3.2.4 浸取实验 | 第33页 |
3.2.5 碳分实验 | 第33-34页 |
3.2.6 高温煅烧实验 | 第34页 |
3.2.7 氟盐取代-EDTA滴定实验 | 第34页 |
3.2.8 测定结果计算 | 第34-35页 |
3.3 工艺过程分析 | 第35-36页 |
3.4 实验影响因素 | 第36-38页 |
第四章 实验结果与分析 | 第38-58页 |
4.1 活化处理 | 第38-43页 |
4.1.1 活化剂的选择 | 第38-40页 |
4.1.2 TG-DSC表征 | 第40-42页 |
4.1.3 活化剂对粉煤灰活化影响 | 第42-43页 |
4.2 脱硅处理 | 第43-47页 |
4.2.1 液固比的影响 | 第43-44页 |
4.2.2 脱硅温度的影响 | 第44页 |
4.2.3 碱浓度的影响 | 第44-46页 |
4.2.4 脱硅时间的影响 | 第46-47页 |
4.3 煅烧处理 | 第47-52页 |
4.3.1 煅烧温度的影响 | 第47-51页 |
4.3.2 煅烧时间的影响 | 第51-52页 |
4.4 浸取处理 | 第52-54页 |
4.4.1 浸取温度的影响 | 第52页 |
4.4.2 浸取时间的影响 | 第52-53页 |
4.4.3 液固比影响 | 第53-54页 |
4.5 碳分处理 | 第54-55页 |
4.5.1 温度的影响 | 第54页 |
4.5.2 pH的除杂效果 | 第54页 |
4.5.3 碳酸化分解机理 | 第54-55页 |
4.6 提取率的计算 | 第55-56页 |
4.7 产品分析 | 第56-58页 |
4.7.1 氢氧化铝 | 第56页 |
4.7.2 氧化铝 | 第56-58页 |
结论与展望 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-65页 |
攻读硕士学位期间取得的成果 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |