| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 船舶发动机零部件失效与修复 | 第10-11页 |
| 1.3 高熔点金属涂层的简介 | 第11-16页 |
| 1.3.1 热扩散涂层 | 第11-12页 |
| 1.3.2 改进型铝化物涂层 | 第12-13页 |
| 1.3.3 MCr Al Y涂层 | 第13-15页 |
| 1.3.4 镍基合金熔覆涂层 | 第15-16页 |
| 1.4 常见热喷涂方法 | 第16-19页 |
| 1.4.1 等离子喷涂 | 第17页 |
| 1.4.2 氩弧重熔 | 第17-18页 |
| 1.4.3 激光喷涂技术 | 第18页 |
| 1.4.4 激光熔覆和重熔技术 | 第18-19页 |
| 1.5 常用热喷涂材料 | 第19-20页 |
| 1.5.1 钼及钼基合金 | 第19页 |
| 1.5.2 铬基合金 | 第19页 |
| 1.5.3 镍基合金 | 第19-20页 |
| 1.5.4 金属陶瓷 | 第20页 |
| 1.5.5 高碳钢与不锈钢 | 第20页 |
| 1.5.6 钴基合金 | 第20页 |
| 1.5.7 MCr AY合金涂层 | 第20页 |
| 1.6 本课题的研究思路、内容及意义 | 第20-22页 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料及实验设备 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第22页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第22-23页 |
| 2.2 工艺过程 | 第23-24页 |
| 2.3 涂层的物相组成及微观结构分析 | 第24-26页 |
| 2.3.1 物相检测 | 第24-25页 |
| 2.3.2 扫描电镜分析 | 第25-26页 |
| 2.4 涂层的性能测试 | 第26-30页 |
| 2.4.1 涂层的硬度测试 | 第26-27页 |
| 2.4.2 涂层结合强度的测定 | 第27页 |
| 2.4.3 涂层耐磨性能的测定 | 第27-28页 |
| 2.4.4 涂层耐腐蚀性能的测定 | 第28-30页 |
| 第三章 等离子喷涂涂层的组织和性能 | 第30-40页 |
| 3.1 涂层制备 | 第30页 |
| 3.2 组织分析 | 第30-32页 |
| 3.2.1 物相组成分析 | 第30页 |
| 3.2.2 微观结构分析 | 第30-32页 |
| 3.3 性能分析 | 第32-38页 |
| 3.3.1 显微硬度分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 结合强度分析 | 第33-34页 |
| 3.3.3 耐磨性能分析 | 第34-35页 |
| 3.3.4 耐腐蚀性能分析 | 第35-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 氩弧重熔对涂层组织和性能的影响 | 第40-50页 |
| 4.1 氩弧熔覆Mo-Cr-Si镍基涂层焊接工艺研究 | 第40-42页 |
| 4.2 氩弧重熔的显微组织与耐蚀性 | 第42-45页 |
| 4.3 耐磨性能分析 | 第45-46页 |
| 4.4 镍基涂层的耐腐蚀性能与合金成分的关系 | 第46-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 MO-Cr-Si激光熔覆涂层的组织和性能 | 第50-60页 |
| 引言 | 第50页 |
| 5.1 激光熔覆实验过程 | 第50-51页 |
| 5.2 涂层的硬度测试 | 第51-53页 |
| 5.2.1 宏观硬度测试 | 第51页 |
| 5.2.2 显微硬度测试 | 第51-53页 |
| 5.3 合金涂层的显微组织 | 第53-54页 |
| 5.4 涂层的磨损分析 | 第54-56页 |
| 5.5 合金涂层的电化学性能测试 | 第56-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 结论 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68页 |