摘要 | 第10-12页 |
ABSTRACT | 第12页 |
符号表 | 第14-17页 |
第一章 绪论:城市生活垃圾的热利用及其环境问题 | 第17-32页 |
1.1 前言 | 第17页 |
1.2 城市生活垃圾的焚烧利用及热值特性 | 第17-23页 |
1.2.1 生活垃圾的焚烧利用 | 第17-19页 |
1.2.2 中国部分典型城市生活垃圾的物理组成及成分分析 | 第19-22页 |
1.2.3 中国部分典型城市生活垃圾的热值估计及其与成分之间的关联 | 第22-23页 |
1.3 城市生活垃圾焚烧利用带来的环境问题 | 第23-29页 |
1.3.1 城市生活垃圾焚烧产生的二次污染 | 第24-25页 |
1.3.2 二噁英与垃圾焚烧 | 第25-29页 |
1.4 本课题的选题背景和意义 | 第29-30页 |
1.5 本文的研究内容及结构 | 第30-32页 |
第二章 燃烧过程中二噁英生成、排放和控制机理的研究进展 | 第32-48页 |
2.1 前言 | 第32页 |
2.2 环境中燃烧过程的二噁英排放 | 第32-34页 |
2.3 不可控燃烧过程的二噁英排放 | 第34-36页 |
2.4 原生垃圾中的二噁英含量 | 第36-37页 |
2.5 二噁英的生成机理 | 第37-42页 |
2.5.1 气相反应生成二噁英 | 第38-39页 |
2.5.2 固体表面的异相催化合成反应生成二噁英 | 第39-42页 |
2.6 燃烧过程中二噁英的抑制和控制研究 | 第42-48页 |
2.6.1 硫对二噁英生成的抑制作用 | 第42-44页 |
2.6.2 氮化合物对二噁英生成的抑制作用 | 第44-45页 |
2.6.3 碱性吸附剂对烟气中二噁英排放的控制 | 第45页 |
2.6.4 活性炭吸附剂对烟气中二噁英排放的控制 | 第45-48页 |
第三章 本文试验原料、试验台和分析方法 | 第48-60页 |
3.1 本文的试验原料和试验台 | 第48-51页 |
3.2 本文试验样品的采集方法 | 第51-54页 |
3.2.1 焚烧炉实地样品的采集 | 第51-53页 |
3.2.2 实验室样品的采集 | 第53-54页 |
3.3 二噁英样品的预处理和分析方法 | 第54-57页 |
3.4 本文试验结果的质量控制和保证 | 第57-58页 |
3.5 正在建设中的浙江大学二噁英超痕量分析实验室 | 第58-60页 |
第四章 我国典型垃圾焚烧炉飞灰中二噁英的分布特性 | 第60-77页 |
4.1 前言 | 第60页 |
4.2 我国典型垃圾焚烧炉飞灰中二噁英随粒径的分布特性 | 第60-65页 |
4.2.1 炉排炉和循环流化床炉布袋除尘器飞灰中二噁英随粒径的分布特性 | 第60-64页 |
4.2.2 循环流化床炉百叶窗惯性分离器飞灰中二噁英随粒径的分布特性 | 第64-65页 |
4.3 我国不同炉型垃圾焚烧炉飞灰中二噁英的含量特性 | 第65-70页 |
4.3.1 试验样品来源 | 第65-66页 |
4.3.2 飞灰中二噁英含量及同系物分布 | 第66-68页 |
4.3.3 飞灰中二噁英毒性当量 | 第68-70页 |
4.4 影响飞灰中二噁英分布特性的因素分析 | 第70-75页 |
4.4.1 焚烧炉炉型和燃烧工况的组织 | 第70-73页 |
4.4.2 燃料的组成 | 第73-74页 |
4.4.3 飞灰中的残碳含量 | 第74页 |
4.4.4 飞灰中重金属及氯含量 | 第74-75页 |
4.5 本章小节 | 第75-77页 |
第五章 飞灰表面异相催化反应生成二噁英的影响因素及机理研究 | 第77-95页 |
5.1 前言 | 第77-78页 |
5.2 温度、氧、碳、催化剂对二噁英低温异相催化合成反应的影响 | 第78-87页 |
5.2.1 试验原料及工况设置 | 第78-79页 |
5.2.2 温度的影响 | 第79-83页 |
5.2.3 气氛含氧量的影响 | 第83-84页 |
5.2.4灰中含碳量的影响 | 第84页 |
5.2.5 催化剂的影响 | 第84-87页 |
5.3 无机氯源、飞灰粒径对飞灰低温异相催化反应生成二噁英的影响 | 第87-91页 |
5.3.1 试验原料和工况设置 | 第88页 |
5.3.2 不同无机氯源对飞灰低温异相催化反应生成二噁英的影响 | 第88-90页 |
5.3.3 飞灰粒径对无机氯源存在时低温异相催化反应生成二噁英的影响 | 第90-91页 |
5.4 二噁英生成过程中的氯化作用 | 第91-94页 |
5.4.1 气相中的氯化过程 | 第91-92页 |
5.4.2 固相中的氯化过程 | 第92-94页 |
5.5 本章小结 | 第94-95页 |
第六章 硫及其氧化物在废弃物燃烧生成二噁英过程中的影响的实验研究 | 第95-115页 |
6.1 前言 | 第95-96页 |
6.2 元素硫对PCP高、低温生成二噁英过程的影响研究 | 第96-99页 |
6.2.1 试验工况设置 | 第96页 |
6.2.2 温度的影响 | 第96-98页 |
6.2.3 S/CL比例的影响 | 第98-99页 |
6.3 煤中硫对PCP和煤混烧时二噁英排放的影响 | 第99-102页 |
6.3.1 试验原料和工况设置 | 第99页 |
6.3.2 不同含硫量标准煤与PCP混烧时的二噁英排放抑制 | 第99-101页 |
6.3.3 同一含硫量标准煤与PCP混烧时的二噁英排放抑制 | 第101-102页 |
6.3.4 同一含硫量标准煤、元素硫与PCP混烧时的二噁英排放抑制 | 第102页 |
6.4 二氧化硫在二噁英生成的气、固相反应中的抑制作用机理性研究 | 第102-114页 |
6.4.1 试验及工况设置 | 第103页 |
6.4.2 CL2和SO2的反应机理 | 第103-107页 |
6.4.3 SO2在二噁英生成的气、固相反应中的抑制作用 | 第107-114页 |
6.5 本章小结 | 第114-115页 |
第七章 煤和垃圾燃烧过程中二噁英排放特性的实验研究 | 第115-130页 |
7.1 前言 | 第115页 |
7.2 大型燃煤锅炉的二噁英排放测试 | 第115-117页 |
7.3 商用垃圾焚烧炉(煤和垃圾混烧,循环流化床)二噁英排放的质量平衡及环境评价 | 第117-122页 |
7.3.1 焚烧炉试验工况及二噁英排放的质量平衡计算 | 第117-119页 |
7.3.2 焚烧炉的二噁英排放测试结果 | 第119-120页 |
7.3.3 商用垃圾焚烧炉的二噁英排放质量平衡 | 第120-122页 |
7.3.4 其它商用垃圾焚烧炉的二噁英排放因子估计 | 第122页 |
7.4 小型流化床炉塑料和煤混烧时的二噁英排放研究 | 第122-125页 |
7.4.1 试验原料及试验工况 | 第122-123页 |
7.4.2 结果和讨论 | 第123-125页 |
7.5 小型管式炉中垃圾和煤混烧时的二噁英排放研究 | 第125-129页 |
7.5.1 原料和工况设置 | 第125-126页 |
7.5.2 燃烧反应的常规气体排放 | 第126页 |
7.5.3 燃烧反应的二噁英排放 | 第126-129页 |
7.6 本章小节 | 第129-130页 |
第八章 燃烧和燃后烟气中二噁英控制及抑制技术的实验和理论研究 | 第130-150页 |
8.1 前言 | 第130页 |
8.2 高温条件下钙基吸附剂和PCP混烧对二噁英生成的控制研究 | 第130-134页 |
8.2.1 某大型垃圾焚烧炉添加钙基时的二噁英排放 | 第131-132页 |
8.2.2 小型试验台的试验原料和工况设置 | 第132页 |
8.2.3 添加CAO时不同CA/CL比对二噁英排放的影响 | 第132-133页 |
8.2.4 添加不同钙基对二噁英排放的影响 | 第133-134页 |
8.3 采用颗粒活性炭和废轮胎热解半焦对烟气中二噁英的吸附控制 | 第134-137页 |
8.3.1 试验原料和工况设置 | 第134页 |
8.3.2 吸附床运行温度对颗粒活性炭吸附二噁英效率的影响 | 第134-135页 |
8.3.3 空速对颗粒活性炭吸附二噁英效率的影响 | 第135-136页 |
8.3.4 废轮胎热解焦碳对烟气中二噁英的吸附控制 | 第136-137页 |
8.4 改良活性炭粉末生成二噁英的能力及其对烟气中二噁英的控制初探 | 第137-139页 |
8.4.1 试验原料和工况设置 | 第137-138页 |
8.4.2 碱液浸渍后活性炭的二噁英生成能力 | 第138-139页 |
8.5 烟气中喷吸附剂时对二噁英的控制效率的模型预测 | 第139-149页 |
8.5.1 烟气中喷吸附剂进行二噁英吸附的原理 | 第140-142页 |
8.5.2 吸附剂进行烟气中二噁英吸附的效率模型的建立 | 第142-145页 |
8.5.3 相关参数对二噁英吸附效率的影响 | 第145-149页 |
8.6 本章小节 | 第149-150页 |
第九章 全文总结和展望 | 第150-155页 |
全文参考文献 | 第155-169页 |
作者攻读博士学位期间科研及论文发表 | 第169-172页 |
致谢 | 第172页 |