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X80管线钢接头的焊接温度场及应力应变场的数值模拟

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 选题背景和意义第9-10页
    1.2 X80 管线钢的研究与应用现状第10-12页
        1.2.1 国外的研究现状与应用第10-11页
        1.2.2 国内的研究现状与应用第11-12页
    1.3 内容简介第12-17页
        1.3.1 管线钢的基本组织与性能特征第12-14页
        1.3.2 数值模拟的方法及其在焊接中的应用第14-15页
        1.3.3 焊接数值模拟的内容第15-17页
第二章 SH-CCT图的测定第17-25页
    2.1 引言第17页
    2.2 Ac1 和Ac3 温度的测定第17-18页
    2.3 不同冷速下相变温度的测定第18-23页
        2.3.1 珠光体产生区域的组织转变规律第19-20页
        2.3.2 贝氏体产生区域的组织转变规律第20-22页
        2.3.3 马氏体产生区域的组织转变规律第22-23页
        2.3.4 SH-CCT图的绘制第23页
    2.4 小结第23-25页
第三章 温度场的数值模拟第25-43页
    3.1 引言第25页
    3.2 SYSWELD软件介绍第25-27页
    3.3 数值模拟数学模型的确定第27-33页
        3.3.1 热源模型第27-29页
        3.3.2 有限元计算第29-32页
        3.3.3 控制方程第32-33页
    3.4 物理模型第33-34页
        3.4.1 焊接试件几何模型的建立第33页
        3.4.2 双椭球热源模型参数的确定第33-34页
    3.5 数值模拟结果及分析第34-42页
    3.6 小结第42-43页
第四章 应力应变场的数值模拟第43-58页
    4.1 引言第43-44页
    4.2 热弹塑性理论第44-45页
        4.2.1 屈服准则第44页
        4.2.2 流动准则第44-45页
        4.2.3 强化准则第45页
    4.3 热弹塑性有限元法第45-49页
        4.3.1 应力应变关系第46页
        4.3.2 平衡方程第46-48页
        4.3.3 应力的表示第48-49页
    4.4 有限元计算结果与分析第49-56页
    4.5 焊接接头残余应力和变形的形成第56-57页
    4.6 小结第57-58页
第五章 试验验证第58-72页
    5.1 试验材料第58页
    5.2 焊接试验方法第58-60页
    5.3 温度场的试验验证第60-64页
        5.3.1 热电偶测温基本原理第60-61页
        5.3.2 热电偶的特点、种类及选用第61页
        5.3.3 温度数据采集系统第61-62页
        5.3.4 温度模拟结果与试验结果的对比第62-64页
    5.4 残余应力的试验验证第64-71页
        5.4.1 接头断裂位置的测定第64-65页
        5.4.2 残余应力的测试方法第65-66页
        5.4.3 磁弹性法测试原理及测试方法第66-69页
        5.4.4 残余应力模拟结果与试验结果的对比第69-71页
    5.5 小结第71-72页
第六章 总结与展望第72-74页
参考文献第74-79页
攻读学位期间主要研究成果第79-80页
致谢第80页

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