钛合金微米级车削刀具磨损识别及加工误差补偿技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第11-21页 |
| 1.2.1 刀具磨损识别技术国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.2 加工误差补偿技术国内外研究现状 | 第15-21页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 基于声发射信号的刀具磨损识别技术研究 | 第23-37页 |
| 2.1 刀具磨损识别系统组成 | 第23-28页 |
| 2.1.1 刀具磨损识别系统整体结构 | 第23-24页 |
| 2.1.2 刀具磨损识别技术研究流程 | 第24-25页 |
| 2.1.3 刀具磨损实验平台 | 第25-28页 |
| 2.2 基于声发射信号的刀具磨损特征提取技术研究 | 第28-34页 |
| 2.2.1 声发射信号的小波变换分析技术 | 第28-29页 |
| 2.2.2 单子带重构改进算法 | 第29-30页 |
| 2.2.3 声发射信号的刀具磨损特征向量确定 | 第30-34页 |
| 2.3 刀具磨损状态BP网络识别 | 第34-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 利用微动刀架补偿机床加工误差技术研究 | 第37-54页 |
| 3.1 机床加工误差在位补偿系统工作原理 | 第37-39页 |
| 3.1.1 误差补偿系统组成 | 第37-38页 |
| 3.1.2 补偿执行装置 | 第38页 |
| 3.1.3 误差补偿系统工作原理 | 第38-39页 |
| 3.2 误差补偿数据预处理方法 | 第39-43页 |
| 3.2.1 误差补偿数据生成 | 第39-42页 |
| 3.2.2 误差补偿数据规划 | 第42-43页 |
| 3.3 误差补偿系统运动控制研究 | 第43-52页 |
| 3.3.1 微动刀架驱动控制方法研究 | 第43-50页 |
| 3.3.2 运动控制策略 | 第50-51页 |
| 3.3.3 数控机床运动信息实时获取 | 第51-52页 |
| 3.4 上位机控制软件编制 | 第52-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 刀具磨损识别及误差补偿系统实验研究 | 第54-69页 |
| 4.1 刀具磨损识别实验研究 | 第54-55页 |
| 4.2 误差补偿系统实验验证与分析 | 第55-67页 |
| 4.2.1 微动刀架驱动控制定位精度验证 | 第56-63页 |
| 4.2.2 机床直线度误差补偿性能验证与分析 | 第63-66页 |
| 4.2.3 加工锥度误差补偿验证与分析 | 第66-67页 |
| 4.3 高精度钛合金零件加工实验 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
