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全断面隧道掘进机滚刀磨损特性研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 论文研究目的与意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-13页
        1.3.1 刀圈材料研究第10-11页
        1.3.2 滚刀刀圈磨损研究第11-13页
    1.4 论文主要研究内容第13-15页
第二章 滚刀刀圈磨损试验方案第15-21页
    2.1 滚刀磨损失效第15-16页
    2.2 滚刀破岩第16-17页
    2.3 研究方案第17页
    2.4 试验材料第17-18页
    2.5 试验方法第18-20页
        2.5.1 化学成分实验第18页
        2.5.2 冲击韧度实验第18-19页
        2.5.3 洛氏硬度实验第19页
        2.5.4 金相组织观察实验第19-20页
        2.5.5 磨损实验第20页
    2.6 本章小结第20-21页
第三章 滚刀刀圈材料性能实验第21-34页
    3.1 材料成分第21页
    3.2 刀圈材料冲击韧性实验第21-23页
        3.2.1 42CrMo冲击韧性实验第22页
        3.2.2 H13钢冲击实验第22-23页
    3.3 刀圈材料硬度第23-24页
        3.3.1 42CrMo硬度第23-24页
        3.3.2 H13钢硬度第24页
    3.4 42CrMo材料金相组织第24-26页
    3.5 刀圈材料磨损性能实验第26-32页
        3.5.1 42CrMo和H13钢磨损实验第27-31页
        3.5.2 H13钢滚刀刀圈磨损实验第31-32页
    3.6 刀圈材料实验性能分析第32页
    3.7 本章小结第32-34页
第四章 盘形滚刀磨损预测第34-48页
    4.1 工程概况第34-36页
        4.1.1 工程地质情况第34页
        4.1.2 隧道掘进机简介第34-35页
        4.1.3 施工中常见问题第35-36页
    4.2 滚刀磨损第36-42页
        4.2.1 实验数据确定第36-37页
        4.2.2 数据拟合第37-38页
        4.2.3 平刃刀圈磨损预测第38-39页
        4.2.4 小刃角刀圈磨损预测第39-40页
        4.2.5 实验数据分析第40-42页
    4.3 滚刀磨损预测软件第42-43页
    4.4 用户登录第43-44页
    4.5 现场实验数据曲线拟合模块第44-45页
    4.6 滚刀磨损预测模块第45-47页
    4.7 本章小结第47-48页
第五章 岩粉磨蚀实验台设计第48-61页
    5.1 实验台设计背景第48-49页
        5.1.1 必要性第48页
        5.1.2 研究现状和趋势第48-49页
    5.2 实验台方案第49-51页
        5.2.1 基本参数第49-50页
        5.2.2 实验台设计方案第50-51页
        5.2.3 实验台功能第51页
    5.3 实验台关键零件设计与受力分析第51-60页
        5.3.1 轴的设计第51-57页
        5.3.2 实验台静力学分析第57-58页
        5.3.3 实验台模态分析第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
    6.1 论文总结第61页
    6.2 后续工作展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第68页

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