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Ti/CrN、Ti/TiN/CrN镀层制备及其抗铝液腐蚀、抗热疲劳性能研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 常用压铸模具材料及损坏形式第12-13页
    1.3 常用压铸模具材料的表面处理方法第13-16页
        1.3.1 化学表面处理第13-14页
        1.3.2 物理表面处理第14-15页
        1.3.3 表面涂覆处理第15-16页
    1.4 TiN系镀层研究现状第16-17页
        1.4.1 TiN多元涂层第17页
        1.4.2 TiN复合涂层第17页
        1.4.3 TiN多层涂层第17页
    1.5 CrN系镀层研究现状第17-19页
    1.6 热疲劳主要影响因素第19-20页
    1.7 表面镀膜对压铸模具抗铝液腐蚀性能影响第20-22页
    1.8 本课题研究目的、意义和内容第22-23页
        1.8.1 研究目的和意义第22页
        1.8.2 主要研究内容第22页
        1.8.3 主要研究路线第22-23页
    1.9 课题来源第23-24页
第二章 实验设备及方法第24-31页
    2.1 实验材料第24-26页
        2.1.1 基体材料第24页
        2.1.2 靶材第24-25页
        2.1.3 A356铝合金第25-26页
    2.2 镀膜设备及工艺第26-28页
        2.2.1 镀膜设备特点第26-27页
        2.2.2 镀膜工艺第27-28页
    2.3 镀层测试与分析方法第28-31页
        2.3.1 镀层结合力测试第28-29页
        2.3.2 硬度检测第29页
        2.3.3 镀层表面形貌、成分、截面形貌的分析第29页
        2.3.4 镀层物相分析第29-30页
        2.3.5 镀层抗A356铝液腐蚀试验第30页
        2.3.6 镀层热疲劳试验第30-31页
第三章 不同工艺对CrN镀层的影响第31-41页
    3.1 引言第31页
    3.2 不同工艺参数对CrN镀层组织性能的影响第31-32页
        3.2.1 不同基体负偏压对CrN镀层的影响第31-32页
        3.2.2 不同靶电流对Cr N镀层的影响第32页
    3.3 CrN镀层的制备第32-39页
        3.3.1 实验方案第32-33页
        3.3.2 不同工艺制备Cr N镀层的结果第33-39页
    3.4 本章小结第39-41页
第四章 Ti/CrN、Ti/TiN/CrN镀层制备及其抗铝液腐蚀性能第41-58页
    4.1 引言第41-42页
    4.2 Ti/Cr N、Ti/TiN/Cr N镀层的制备第42-43页
    4.3 Ti/Cr N、Ti/TiN/Cr N镀层的性能分析第43-47页
        4.3.1 Ti/Cr N、Ti/TiN/CrN镀层的表面形貌及相分析第43-46页
        4.3.2 Ti/Cr N、Ti/TiN/CrN镀层的截面形貌及结合力测试第46-47页
    4.4 铝液腐蚀实验第47-48页
    4.5 8418热作模具钢的铝液腐蚀结果第48-51页
    4.6 Ti/CrN镀层的铝液腐蚀结果第51-52页
    4.7 Ti/TiN/CrN镀层的铝液腐蚀结果第52-55页
    4.8 Ti/Cr N、Ti/TiN/Cr N镀层的铝液腐蚀机理第55-57页
    4.9 本章小结第57-58页
第五章 Ti/CrN、Ti/TiN/CrN镀层抗热疲劳性能第58-70页
    5.1 模具钢热疲劳性能研究第58-60页
        5.1.1 影响模具钢热疲劳性能的因素第58页
        5.1.2 模具钢热疲劳性能的研究方法第58-60页
    5.2 热疲劳实验结果第60-66页
        5.2.1 表面热疲劳裂纹扩展分析第60-62页
        5.2.2 纵向热疲劳裂纹扩展分析第62-63页
        5.2.3 XRD结果分析第63-66页
    5.3 热疲劳裂纹形成机理分析第66-69页
    5.4 本章小结第69-70页
结论第70-71页
主要创新点第71页
进一步研究建议第71-73页
参考文献第73-79页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第79-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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