冷藏车外板自动整板压型的设备研制
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 课题背景 | 第10页 |
1.2 课题来源及介绍 | 第10-20页 |
1.2.1 产品分析 | 第11-12页 |
1.2.2 国内、外现状分析 | 第12-19页 |
1.2.3 设计要求 | 第19-20页 |
1.3 本文主要研究工作及意义 | 第20-21页 |
1.4 本章小结 | 第21-22页 |
第二章 系统总体设计 | 第22-32页 |
2.1 概述 | 第22页 |
2.2 加工要素的分析 | 第22-25页 |
2.2.1 加工公差分析 | 第22-24页 |
2.2.2 压型力大小的初步确定 | 第24-25页 |
2.3 压型方式的选择与确定 | 第25-29页 |
2.3.1 液压单步成型 | 第25-26页 |
2.3.2 液压一次成型 | 第26-27页 |
2.3.3 液压分步成型 | 第27-29页 |
2.4 系统总体方案的确立 | 第29-30页 |
2.5 机构的运动过程分析 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 机械系统设计 | 第32-44页 |
3.1 概述 | 第32-33页 |
3.2 辅助供料和定位模块的实现 | 第33-36页 |
3.2.1 辅助供料装置的确定 | 第33-35页 |
3.2.2 辅助定位装置的确定 | 第35页 |
3.2.3 辅助气动系统的确定 | 第35-36页 |
3.3 基座和机架的设计 | 第36-40页 |
3.3.1 机架的设计 | 第36-39页 |
3.3.2 机体的设计与装配 | 第39-40页 |
3.4 模具、模具连接模块的设计 | 第40-43页 |
3.4.1 模具工作部分尺寸计算 | 第41页 |
3.4.2 成型模零件的结构设计 | 第41-42页 |
3.4.3 成型模具的材质、加工精度、表面处理 | 第42-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 液压部分的设计与实现 | 第44-54页 |
4.1 概述 | 第44-45页 |
4.2 液压传动的工作原理及组成 | 第45-47页 |
4.2.1 特点及应用 | 第45-46页 |
4.2.2 工作原理和基本组成 | 第46-47页 |
4.3 拟定液压系统原理图 | 第47-49页 |
4.3.1 选择液压泵型式和液压回路 | 第47页 |
4.3.2 选择液压回路和液压系统的合成 | 第47-48页 |
4.3.3 绘制液压系统原理图 | 第48-49页 |
4.4 液压系统的计算和液压元件的选择 | 第49-53页 |
4.4.1 液压缸主要尺寸的确定 | 第49-50页 |
4.4.2 液压缸在各工作阶段流量的确定 | 第50页 |
4.4.3 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 | 第50-52页 |
4.4.4 确定液压管道尺寸 | 第52页 |
4.4.5 油箱容积的确定 | 第52-53页 |
4.4.6 液压系统元件明细 | 第53页 |
4.5 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 系统电气控制部分的设计与实现 | 第54-66页 |
5.1 概述 | 第54页 |
5.2 可编程控制单元的选型与功能设计 | 第54-62页 |
5.2.1 PLC的工作特点 | 第55-56页 |
5.2.2 PLC的选型及其相应参数 | 第56-59页 |
5.2.3 PLC的资源分配及硬件连接 | 第59-62页 |
5.3 外围电路的选型及设计的实现 | 第62-65页 |
5.3.1 外围电路的选型及设计 | 第62-63页 |
5.3.2 人机接口的选型和接线设计 | 第63-64页 |
5.3.3 人机界面 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 系统的应用程序设计及调试 | 第66-77页 |
6.1 概述 | 第66-67页 |
6.2 开机与系统初始化 | 第67-68页 |
6.3 监控与故障报警 | 第68-69页 |
6.4 工作模块的设计及调试 | 第69-75页 |
6.4.1 自动运行模块的设计及调试 | 第70-73页 |
6.4.2 手动运行模块的设计及调试 | 第73页 |
6.4.3 现场调试 | 第73-75页 |
6.4.4 结果与分析 | 第75页 |
6.5 本章小结 | 第75-77页 |
结论与展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
附件 1:液压机气动原理图 | 第83-84页 |
附件 2:答辩委员会对论文的评定意见 | 第84页 |