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铜渣提铁综合利用试验研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第11-27页
    1.1 我国钢铁行业现状第11-14页
    1.2 铜冶炼技术与工艺第14-16页
    1.3 铜渣第16-17页
    1.4 铜渣资源化利用现状第17-23页
        1.4.1 物理性能方面的应用第17-18页
        1.4.2 化学性能方面的应用第18-23页
    1.5 铜渣资源化利用前景及问题第23页
    1.6 铜渣提铁的方法第23-25页
        1.6.1 磁选分离法第23-24页
        1.6.2 浸出提铁法第24-25页
    1.7 课题研究内容及意义第25-27页
        1.7.1 研究背景第25页
        1.7.2 研究内容第25-26页
        1.7.3 研究意义第26-27页
2 铜渣基础特性及FeO活度分析第27-39页
    2.1 铜渣来源和成分分析第27-28页
    2.2 铜渣物相分析第28-32页
    2.3 铜渣碱度分析第32-34页
    2.4 熔渣的氧化还原能力第34-35页
    2.5(FeO)活度分析第35-36页
    2.6 碱度与(FeO)活度的关系第36-38页
    2.7 本章小结第38-39页
3 铜渣提铁基础理论分析第39-47页
    3.1 热力学分析第39-43页
    3.2 动力学分析第43-46页
    3.3 本章小结第46-47页
4 原材料准备及造球实验第47-61页
    4.1 原材料分析第47-48页
        4.1.1 铜渣第47页
        4.1.2 还原剂第47页
        4.1.3 溶剂第47-48页
    4.2 物料计算第48-50页
        4.2.1 还原剂配比计算第48-49页
        4.2.2 溶剂配比计算第49-50页
    4.3 影响球团造球工艺的几个因素第50-52页
        4.3.1 铜渣湿度对造球的影响第50页
        4.3.2 喷水方法对造球的影响第50-51页
        4.3.3 加料方式对造球的影响第51页
        4.3.4 造球机参数对成球过程的影响第51页
        4.3.5 造球时间对生球的影响第51-52页
        4.3.6 膨润土对球团性能的影响第52页
        4.3.7 碱度对球团性能的影响第52页
    4.4 实验方法第52-58页
        4.4.1 造球方法第53-54页
        4.4.2 生球性能测试第54-56页
        4.4.3 生球性能分析第56-57页
        4.4.4 生球干燥后抗压性能分析第57-58页
    4.5 本章小结第58-61页
5 试验及讨论第61-77页
    5.1 试验设备第61-64页
    5.2 试验方案第64页
    5.3 试验方法第64-68页
    5.4 试验结果与讨论第68-74页
        5.4.1 熔池碱度对铁还原率的影响第68-70页
        5.4.2 还原剂煤对铁还原率的影响第70-72页
        5.4.3 还原温度对铁还原率的影响第72-73页
        5.4.4 保温时间对铁还原率的影响第73-74页
    5.5 半工业化实验第74-75页
        5.5.1 原料准备及球团生产第74页
        5.5.2 球团冶炼及结果分析第74-75页
    5.6 本章小结第75-77页
6 结论与建议第77-79页
    6.1 结论第77页
    6.2 建议第77-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-87页
附录 硕士研究生学习阶段发表论文第87页

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