铜渣提铁综合利用试验研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第11-27页 |
1.1 我国钢铁行业现状 | 第11-14页 |
1.2 铜冶炼技术与工艺 | 第14-16页 |
1.3 铜渣 | 第16-17页 |
1.4 铜渣资源化利用现状 | 第17-23页 |
1.4.1 物理性能方面的应用 | 第17-18页 |
1.4.2 化学性能方面的应用 | 第18-23页 |
1.5 铜渣资源化利用前景及问题 | 第23页 |
1.6 铜渣提铁的方法 | 第23-25页 |
1.6.1 磁选分离法 | 第23-24页 |
1.6.2 浸出提铁法 | 第24-25页 |
1.7 课题研究内容及意义 | 第25-27页 |
1.7.1 研究背景 | 第25页 |
1.7.2 研究内容 | 第25-26页 |
1.7.3 研究意义 | 第26-27页 |
2 铜渣基础特性及FeO活度分析 | 第27-39页 |
2.1 铜渣来源和成分分析 | 第27-28页 |
2.2 铜渣物相分析 | 第28-32页 |
2.3 铜渣碱度分析 | 第32-34页 |
2.4 熔渣的氧化还原能力 | 第34-35页 |
2.5(FeO)活度分析 | 第35-36页 |
2.6 碱度与(FeO)活度的关系 | 第36-38页 |
2.7 本章小结 | 第38-39页 |
3 铜渣提铁基础理论分析 | 第39-47页 |
3.1 热力学分析 | 第39-43页 |
3.2 动力学分析 | 第43-46页 |
3.3 本章小结 | 第46-47页 |
4 原材料准备及造球实验 | 第47-61页 |
4.1 原材料分析 | 第47-48页 |
4.1.1 铜渣 | 第47页 |
4.1.2 还原剂 | 第47页 |
4.1.3 溶剂 | 第47-48页 |
4.2 物料计算 | 第48-50页 |
4.2.1 还原剂配比计算 | 第48-49页 |
4.2.2 溶剂配比计算 | 第49-50页 |
4.3 影响球团造球工艺的几个因素 | 第50-52页 |
4.3.1 铜渣湿度对造球的影响 | 第50页 |
4.3.2 喷水方法对造球的影响 | 第50-51页 |
4.3.3 加料方式对造球的影响 | 第51页 |
4.3.4 造球机参数对成球过程的影响 | 第51页 |
4.3.5 造球时间对生球的影响 | 第51-52页 |
4.3.6 膨润土对球团性能的影响 | 第52页 |
4.3.7 碱度对球团性能的影响 | 第52页 |
4.4 实验方法 | 第52-58页 |
4.4.1 造球方法 | 第53-54页 |
4.4.2 生球性能测试 | 第54-56页 |
4.4.3 生球性能分析 | 第56-57页 |
4.4.4 生球干燥后抗压性能分析 | 第57-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-61页 |
5 试验及讨论 | 第61-77页 |
5.1 试验设备 | 第61-64页 |
5.2 试验方案 | 第64页 |
5.3 试验方法 | 第64-68页 |
5.4 试验结果与讨论 | 第68-74页 |
5.4.1 熔池碱度对铁还原率的影响 | 第68-70页 |
5.4.2 还原剂煤对铁还原率的影响 | 第70-72页 |
5.4.3 还原温度对铁还原率的影响 | 第72-73页 |
5.4.4 保温时间对铁还原率的影响 | 第73-74页 |
5.5 半工业化实验 | 第74-75页 |
5.5.1 原料准备及球团生产 | 第74页 |
5.5.2 球团冶炼及结果分析 | 第74-75页 |
5.6 本章小结 | 第75-77页 |
6 结论与建议 | 第77-79页 |
6.1 结论 | 第77页 |
6.2 建议 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第87页 |