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汽车鼓式制动器的时变可靠性优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 选题背景及意义第9-12页
        1.1.1 选题背景第9-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 机械可靠性优化设计研究现状第12-13页
    1.3 鼓式制动器设计的研究现状第13-15页
    1.4 本文内容及技术路线第15-17页
        1.4.1 本文主要研究内容第15-16页
        1.4.2 技术路线第16-17页
第二章 时变可靠性优化设计理论和鼓式制动器时变可靠性约束第17-28页
    2.1 时变可靠性优化设计第17页
    2.2 优化设计理论第17-20页
        2.2.1 优化设计数学模型概述第18-19页
        2.2.2 常用优化算法第19-20页
    2.3 机械时变可靠性设计理论第20-24页
        2.3.1 时变可靠性基础理论第20-21页
        2.3.2 应力和强度的时变模型第21-22页
        2.3.3 机械零部件的时变可靠度计算第22-23页
        2.3.4 参数的确定方法第23页
        2.3.5 机械时变可靠性设计方法第23-24页
    2.4 鼓式制动器的时变可靠性约束第24-27页
        2.4.1 汽车的制动距离计算公式第25-26页
        2.4.2 鼓式制动器的时变可靠性约束第26页
        2.4.3 制动距离的漂移率λ和波动率δ的计算第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 鼓式制动器时变可靠性优化设计数学模型第28-49页
    3.1 鼓式制动器主要参数的确定第28-30页
        3.1.1 制动鼓内径D(半径R)第28-29页
        3.1.2 制动鼓厚度e第29页
        3.1.3 摩擦衬片的包角β第29页
        3.1.4 摩擦衬片的宽度b_1第29-30页
        3.1.5 摩擦衬片起始角β_0第30页
        3.1.6 张开力P的作用线至制动器中心的距离a第30页
        3.1.7 制动蹄支承销中心的坐标位置k与c第30页
    3.2 鼓式制动器的制动效能因数第30-34页
        3.2.1 支承销式领从蹄制动器第31-32页
        3.2.2 支承销式双领蹄式制动器第32页
        3.2.3 浮式领从蹄制动器第32-33页
        3.2.4 浮式双领蹄制动器第33页
        3.2.5 浮式双增力式制动器第33-34页
    3.3 鼓式制动器设计计算第34-39页
        3.3.1 压力沿衬片长度方向的分布规律第34-35页
        3.3.2 领蹄表面最大压力第35-37页
        3.3.3 鼓式制动器自锁条件第37页
        3.3.4 摩擦衬片压力分布不均为系数第37-38页
        3.3.5 制动器的能量负荷第38-39页
    3.4 鼓式制动器时变可靠性优化设计数学模型第39-48页
        3.4.1 设计变量第39-40页
        3.4.2 目标函数第40-43页
        3.4.3 约束条件第43-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第四章 基于粒子群算法的优化求解和实例分析第49-58页
    4.1 常用智能优化算法比较第49页
        4.1.1 常用智能优化算法比较第49页
        4.1.2 粒子群算法的优点第49页
    4.2 基于罚函数的粒子群算法第49-53页
        4.2.1 粒子群算法原理第49-51页
        4.2.2 粒子群算法流程第51-52页
        4.2.3 控制参数的选取第52-53页
        4.2.4 罚函数法处理约束条件第53页
    4.3 实例分析第53-57页
        4.3.1 计算实例第53-56页
        4.3.2 结果分析第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 鼓式制动器优化结果的有限元分析第58-66页
    5.1 有限元法概述及ANSYS软件介绍第58-59页
        5.1.1 有限元法概述第58页
        5.1.2 ANSYS软件介绍第58-59页
    5.2 鼓式制动器有限元分析的前处理第59-61页
        5.2.1 模型的建立第59-60页
        5.2.2 网格划分第60-61页
        5.2.3 各部件材料属性第61页
    5.3 有限元结果分析第61-65页
        5.3.1 制动鼓的分析第61-63页
        5.3.2 摩擦片的分析第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
结论与展望第66-68页
    结论第66页
    展望第66-68页
参考文献第68-71页
附录第71-76页
攻读学位期间取得的研究成果第76-77页
致谢第77页

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