工艺参数对ZrO2陶瓷膏体挤出冷冻自由成形精度的影响
| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 挤出自由成形（EFF）的发展现状及应用 | 第11-18页 |
| 1.3 涉及挤出冷冻自由成形工艺的关键问题 | 第18-23页 |
| 1.3.1 扫描方式 | 第18-20页 |
| 1.3.2 基于挤出过程的误差分析 | 第20-22页 |
| 1.3.3 流涎现象的控制 | 第22-23页 |
| 1.4 课题的研究意义 | 第23-24页 |
| 1.5 课题的研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 实验方法及实验内容 | 第25-34页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验设备与材料 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验设备和仪器 | 第26-27页 |
| 2.3 实验设计—模型参数 | 第27-28页 |
| 2.3.1 STL文件分层厚度 | 第27页 |
| 2.3.2 挤出头直径对膏体成型能力的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.3 挤出头高度的确定 | 第28页 |
| 2.4 实验设计—挤出参数 | 第28-31页 |
| 2.4.1 扫描速度与挤出速度的关系 | 第29页 |
| 2.4.2 扫描路径 | 第29-31页 |
| 2.4.3 填充顺序 | 第31页 |
| 2.5 实验设计—成形参数 | 第31-32页 |
| 2.5.1 冷冻温度对打印精度的影响 | 第31-32页 |
| 2.5.2 堆积高度对膏体堆积性能的影响 | 第32页 |
| 2.5.3 典型形状成形件的成型能力 | 第32页 |
| 2.6 烧结后坯体的性能测试 | 第32-33页 |
| 2.7 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 模型参数对精度的影响研究 | 第34-42页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 分层厚度对膏体成型精度的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.1 分层厚度与成型时间的关系 | 第34-36页 |
| 3.2.2 分层厚度对挤出丝形态的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.3 分层厚度对膏体堆积性能的影响 | 第37-38页 |
| 3.3 挤出头直径对膏体成型能力的影响 | 第38-39页 |
| 3.4 挤出头高度对挤出成型效果的影响 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 挤出参数对精度的影响研究 | 第42-56页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 扫描速度对膏体堆积性能的影响 | 第42-47页 |
| 4.2.1 扫描速度—挤出丝直径关系 | 第42-44页 |
| 4.2.2 扫描速度—片层体精度关系 | 第44-46页 |
| 4.2.3 扫描速度—立体模型制件的精度关系 | 第46-47页 |
| 4.3 扫描路径与片层精度的关系 | 第47-52页 |
| 4.3.1 平行线填充法 | 第47-50页 |
| 4.3.2 边缘搭接填充法 | 第50-52页 |
| 4.4 填充顺序 | 第52-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 成型参数对精度的影响研究 | 第56-66页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 冷冻温度对片层精度的影响 | 第56-60页 |
| 5.2.1 平行线填充法 | 第56-58页 |
| 5.2.2 边缘搭接填充法 | 第58-60页 |
| 5.3 典型形状的成型能力分析 | 第60-62页 |
| 5.3.1 分层厚度与成型角度的关系 | 第61-62页 |
| 5.3.2 制件高度与成型角度的关系 | 第62页 |
| 5.4 弯曲强度 | 第62-63页 |
| 5.5 断口扫描分析 | 第63-64页 |
| 5.6 优化参数下的成型结果 | 第64-65页 |
| 5.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附录A 攻读研究生期间发表的学术论文 | 第73页 |
