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导电塑料直线电位器激光自动修刻系统设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·课题背景及意义第10-11页
   ·导电塑料电位器介绍第11-16页
     ·电位器介绍第11-15页
     ·导电塑料电位器介绍第15-16页
   ·国内外电位器加工及修刻技术现状第16-17页
   ·激光加工技术介绍第17-18页
   ·本文的主要研究内容第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 系统总体方案分析第20-35页
   ·系统功能需求分析第20页
   ·影响线性度精度的因素第20-22页
     ·电阻体的影响第21页
     ·基体的影响第21-22页
     ·电刷的影响第22页
     ·拉杆的影响第22页
     ·电位器的整体装配第22页
   ·修刻方案选择第22-30页
     ·修刻工具选择第22-24页
     ·测量方法的选择第24-25页
     ·修刻方式选择第25-28页
     ·修刻过程的运动方式第28-30页
   ·修刻精度分析第30-34页
     ·恒流源电流精度分析第30-32页
     ·万用表测量精度分析第32页
     ·单轴机器人定位精度分析第32-33页
     ·激光器修刻量精度分析第33页
     ·机械结构精度分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 系统机构及电气硬件设计第35-55页
   ·总体结构第35-36页
   ·系统机械结构设计第36-44页
     ·运动执行部分第38-42页
     ·激光器部分第42-43页
     ·夹具部分第43-44页
   ·电气控制部分第44-46页
   ·伺服驱动系统的设计第46-51页
   ·测量模块第51-53页
   ·数字滤波第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 算法及软件第55-73页
   ·线性度定义第55-56页
   ·电阻修刻的数学模型第56-66页
     ·单段阻值提高的数学模型第56-58页
     ·修刻方法的理论分析第58-60页
     ·最佳斜率算法第60-61页
     ·修刻间距的影响第61-62页
     ·虚拟加工与遍历算法第62-64页
     ·实时反馈控制修刻第64-66页
   ·系统软件开发第66-72页
     ·系统软件规划第66-67页
     ·人机交互模块第67-69页
     ·数据采集模块第69-70页
     ·修刻控制模块第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 实验分析第73-89页
   ·实验过程第74-76页
   ·实验结果第76-86页
   ·实验结论第86页
   ·结论思考第86-88页
   ·本章小结第88-89页
第六章 总结与展望第89-91页
   ·全文总结第89页
   ·研究展望第89-91页
参考文献第91-94页
致谢第94-95页
攻读学位期间发表的学术论文第95页

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