摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 选题目的及意义 | 第11-13页 |
1.1.1 我国原油开采现状 | 第11页 |
1.1.2 高强度抽油杆应用必要性及现状 | 第11-12页 |
1.1.3 高强度抽油杆现场应用存在的问题 | 第12页 |
1.1.4 本文研究目的及意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
1.2.1 抽油杆研究现状 | 第13页 |
1.2.2 抽油杆腐蚀疲劳研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 金属腐蚀疲劳研究现状 | 第15-16页 |
1.2.4 金属材料与抽油杆腐蚀疲劳研究的差异 | 第16-17页 |
1.2.5 存在的问题 | 第17页 |
1.3 论文主要研究内容 | 第17-19页 |
第二章 抽油杆工作状况与应力腐蚀基础 | 第19-27页 |
2.1 抽油杆柱设计 | 第19-20页 |
2.1.1 抽油杆设计准则 | 第19页 |
2.1.2 抽油杆柱设计方法 | 第19-20页 |
2.2 抽油杆寿命影响因素 | 第20-21页 |
2.3 应力腐蚀概述 | 第21-26页 |
2.3.1 应力腐蚀开裂特征 | 第22-23页 |
2.3.2 应力腐蚀机理 | 第23-25页 |
2.3.3 应力腐蚀研究目的与方法 | 第25-26页 |
2.4 抽油杆应力腐蚀评定方法的确定 | 第26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 抽油杆腐蚀影响因子与试验设备的确定 | 第27-36页 |
3.1 油田抽油杆腐蚀断裂调研 | 第27-29页 |
3.2 试验因子的确定 | 第29-30页 |
3.3 油井采出液水质分析 | 第30-32页 |
3.3.1 Cl-浓度分布 | 第30-31页 |
3.3.2 HCO_3-浓度分布 | 第31页 |
3.3.3 pH值分布 | 第31-32页 |
3.4 试验仪器与设备 | 第32-35页 |
3.4.1 应力环测试系统 | 第32页 |
3.4.2 微机控制慢速率应力腐蚀试验系统 | 第32-34页 |
3.4.3 手动影像测量仪(腐蚀坑检测平台) | 第34-35页 |
3.5 本章小结 | 第35-36页 |
第四章 高强度抽油杆应力腐蚀正交试验 | 第36-62页 |
4.1 试验设计 | 第36-39页 |
4.1.1 试验设计方法的选取 | 第36-37页 |
4.1.2 正交试验表的选取 | 第37页 |
4.1.3 因子水平的确定 | 第37-38页 |
4.1.4 正交试验表的设计 | 第38-39页 |
4.2 试验步骤 | 第39-46页 |
4.2.1 试样制备 | 第39页 |
4.2.2 对照试样拉伸试验 | 第39-40页 |
4.2.3 试验溶液的配制 | 第40-41页 |
4.2.4 应力腐蚀试验 | 第41-46页 |
4.3 试验结果分析 | 第46-60页 |
4.3.1 强度损失和塑性损失计算 | 第46-47页 |
4.3.2 耐应力腐蚀性能分析 | 第47-60页 |
4.4 本章小结 | 第60-62页 |
第五章 高强度抽油杆应力腐蚀单因素试验 | 第62-81页 |
5.1 试验设计 | 第62-63页 |
5.1.1 试验设计方法的选取 | 第62页 |
5.1.2 离子浓度及PH值的确定 | 第62页 |
5.1.3 试验安排 | 第62-63页 |
5.2 试验步骤 | 第63-70页 |
5.2.1 试样制备 | 第63-64页 |
5.2.2 对照拉伸试验 | 第64-66页 |
5.2.3 试验溶液的配制 | 第66页 |
5.2.4 应力腐蚀试验 | 第66-70页 |
5.3 试验结果分析 | 第70-80页 |
5.3.1 强度损失和塑性损失计算 | 第70-71页 |
5.3.2 耐应力腐蚀性能分析 | 第71-76页 |
5.3.3 腐蚀坑测量与分析 | 第76-78页 |
5.3.4 综合分析 | 第78-80页 |
5.4 本章小结 | 第80-81页 |
结论与展望 | 第81-82页 |
1.主要结论 | 第81页 |
2.不足与展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-87页 |
附录 | 第87-97页 |
附录A 高强度抽油杆应力腐蚀正交试验腐蚀过程照片 | 第87-91页 |
附录B 高强度抽油杆应力腐蚀单因素试验腐蚀过程照片 | 第91-97页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第97-98页 |
致谢 | 第98页 |