筒子纱的微波负压干燥关键技术研究及实验样机设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 纺织产业中的干燥技术 | 第10-11页 |
| 1.1.2 微波负压干燥技术 | 第11-12页 |
| 1.2 微波负压干燥技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 微波负压干燥技术研究 | 第16-26页 |
| 2.1 微波干燥技术的研究 | 第16-21页 |
| 2.1.1 干燥用微波技术 | 第16-17页 |
| 2.1.2 微波干燥介电原理分析 | 第17-18页 |
| 2.1.3 微波干燥能量转化的研究 | 第18-21页 |
| 2.2 负压干燥技术的研究 | 第21-23页 |
| 2.3 微波负压干燥的特点 | 第23页 |
| 2.4 微波负压干燥设备的研究现状 | 第23-26页 |
| 第三章 微波干燥系统的设计 | 第26-38页 |
| 3.1 微波干燥系统的设计 | 第27-31页 |
| 3.1.1 微波发生器 | 第27-29页 |
| 3.1.2 炉腔 | 第29页 |
| 3.1.3 炉门 | 第29-30页 |
| 3.1.4 干燥箱 | 第30-31页 |
| 3.2 微波均匀性设计 | 第31-38页 |
| 3.2.1 电磁有限元分析原理 | 第31-32页 |
| 3.2.2 Ansoft HFSS软件简介 | 第32页 |
| 3.2.3 微波负压干燥箱有限元模型 | 第32-33页 |
| 3.2.4 边界条件及求解设置 | 第33-34页 |
| 3.2.5 场能均布设计及分析 | 第34-38页 |
| 第四章 负压系统及测控系统的设计 | 第38-52页 |
| 4.1 负压系统的设计 | 第38-44页 |
| 4.1.1 真空泵的选型设计 | 第38-40页 |
| 4.1.2 真空泵的工艺计算 | 第40-42页 |
| 4.1.3 负压管道及控制阀的设计 | 第42-44页 |
| 4.2 控制系统的设计 | 第44-45页 |
| 4.3 检测系统的设计 | 第45-47页 |
| 4.4 微波负压干燥实验样机的性能测定 | 第47-50页 |
| 4.4.1 实验样机的输出功率计算 | 第47-49页 |
| 4.4.2 实验样机击穿场强校核 | 第49-50页 |
| 4.5 实验样机的操作规范 | 第50-52页 |
| 第五章 筒子纱微波负压干燥实验 | 第52-62页 |
| 5.1 纺织材料干燥技术的发展现状 | 第52页 |
| 5.2 筒子纱微波负压干燥的实验方法 | 第52-55页 |
| 5.2.1 材料与设备 | 第52-53页 |
| 5.2.2 实验控制参数及实验方案 | 第53-55页 |
| 5.3 单因素实验分析与讨论 | 第55-59页 |
| 5.3.1 筒子纱含水率-温度变化分析 | 第55-56页 |
| 5.3.2 不同试样干燥速率对比 | 第56-57页 |
| 5.3.3 干燥最高温度的测定 | 第57-59页 |
| 5.3.4 单因素实验分析结论 | 第59页 |
| 5.4 多因素实验分析与讨论 | 第59-62页 |
| 5.4.1 响应面分析法 | 第59页 |
| 5.4.2 多因素正交实验分析 | 第59-62页 |
| 第六章 微波负压干燥与传统干燥的能效对比 | 第62-67页 |
| 6.1 干燥设备的能量利用率 | 第62-65页 |
| 6.1.1 干燥设备能量利用率的计算 | 第62-63页 |
| 6.1.2 微波负压干燥的能源利用率分析 | 第63-64页 |
| 6.1.3 微波负压干燥节能性分析 | 第64-65页 |
| 6.2 微波负压干燥技术与传统干燥技术的对比 | 第65-67页 |
| 第七章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 课题总结 | 第67-68页 |
| 7.2 课题展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
