| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 主要符号表 | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 课题研究目的与意义 | 第9页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第12-14页 |
| 第二章 金属外圆超声振动光整加工机理研究 | 第14-22页 |
| 2.1 超声振动精车光整加工机理 | 第14-19页 |
| 2.1.1 普通精车与超声振动精车异同 | 第14-15页 |
| 2.1.2 超声振动精车光整加工机理 | 第15-17页 |
| 2.1.3 超声振动精车特点 | 第17-19页 |
| 2.2 超声振动滚压光整加工机理分析 | 第19-21页 |
| 2.2.1 超声振动滚压加工机理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 超声振动滚压力学理论 | 第20-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 金属外圆表面超声振动光整加工装置的设计 | 第22-37页 |
| 3.1 机床的选择和调整 | 第22页 |
| 3.2 超声发生系统的设计 | 第22-32页 |
| 3.2.1 超声发生器的选择 | 第22-24页 |
| 3.2.2 超声换能器的选择 | 第24页 |
| 3.2.3 超声变幅杆的设计 | 第24-29页 |
| 3.2.4 超声振动光整加工刀具设计 | 第29-32页 |
| 3.3 声振系统试振实验 | 第32-35页 |
| 3.3.1 声振系统振幅测量 | 第32-33页 |
| 3.3.2 声振系统频率测量 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 超声振动精车加工对工件表面光整度的影响 | 第37-44页 |
| 4.1 试验仪器设备及试验过程 | 第37-38页 |
| 4.1.1 试验设备 | 第37页 |
| 4.1.2 试验过程 | 第37-38页 |
| 4.2 试验结果与分析 | 第38-42页 |
| 4.2.1 正交试验结果 | 第38-40页 |
| 4.2.2 单因素对试验指标的影响 | 第40-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第五章 超声振动滚压加工对外圆表面粗糙度的影响 | 第44-50页 |
| 5.1 试验仪器设备及试验方法 | 第44-45页 |
| 5.1.1 试验仪器设备 | 第44页 |
| 5.1.2 试验方法 | 第44-45页 |
| 5.2 试验结果与分析 | 第45-48页 |
| 5.2.1 滚压力对表面粗糙度的影响 | 第45-46页 |
| 5.2.2 主轴转速与轴向进给量对表面粗糙度的影响 | 第46-48页 |
| 5.2.3 滚压次数对表面粗糙度的影响 | 第48页 |
| 5.3 本章小结 | 第48-50页 |
| 第六章 总结与展望 | 第50-52页 |
| 6.1 全文总结 | 第50-51页 |
| 6.2 展望 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第55-56页 |