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全焊接板式换热器的轻量化及承压能力研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第16-22页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第16页
    1.2 板式换热器概述第16-17页
    1.3 板式换热器的研究进展第17-20页
        1.3.1 实验研究第17-19页
        1.3.2 数值模拟研究第19-20页
    1.4 板式换热器的相关标准第20-21页
    1.5 本文的研究内容第21-22页
第二章 全焊接板式换热器的应力强度分析与校核第22-44页
    2.1 分析方法及数值模拟软件的选用第22-23页
        2.1.1 有限元方法简介第22-23页
        2.1.2 数值模拟软件简介第23页
    2.2 全焊接板式换热器介绍第23-25页
        2.2.1 主要结构第23-24页
        2.2.2 设计参数第24-25页
    2.3 创建有限元模型第25-30页
        2.3.1 几何模型第25页
        2.3.2 材料属性第25-26页
        2.3.3 网格划分第26-30页
            2.3.3.1 单元介绍第27-28页
            2.3.3.2 模型的网格划分第28-30页
    2.4 载荷及约束的施加第30-33页
        2.4.1 载荷第30-32页
        2.4.2 约束第32-33页
    2.5 计算结果与强度校核第33-42页
        2.5.1 计算结果第33-35页
        2.5.2 强度校核依据第35-36页
        2.5.3 强度校核结果第36-42页
    2.6 本章小结第42-44页
第三章 全焊接板式换热器的极限分析设计第44-62页
    3.1 极限分析方法第44-46页
        3.1.1 极限分析背景介绍第44-45页
        3.1.2 极限分析理论第45页
        3.1.3 极限载荷的确定方法第45-46页
    3.2 创建有限元模型第46-49页
        3.2.1 几何模型和材料属性第46-47页
        3.2.2 网格划分第47-49页
            3.2.2.1 单元的选用第47页
            3.2.2.2 模型网格划分第47-49页
    3.3 载荷及约束的施加第49-51页
    3.4 计算结果及讨论第51-61页
        3.4.1 壳程单独加载结果第51-57页
        3.4.2 板程单独加载结果第57-61页
    3.5 本章小结第61-62页
第四章 全焊接板式换热器的轻量化和承压能力研究第62-72页
    4.1 轻量化设计第62-66页
        4.1.1 结构参数的改变第62-63页
        4.1.2 结果及讨论第63-66页
    4.2 承压能力提高之单纯加厚第66-67页
        4.2.1 A组方案及结果第66-67页
        4.2.2 B组方案及结果第67页
    4.3 承压能力提高研究之接管补强第67-68页
        4.3.1 C组方案及结果第68页
    4.4 承压能力提高研究之增高加强筋第68-69页
        4.4.1 D组方案及结果第69页
    4.5 承压能力提高研究之加粗拉杆第69-70页
        4.5.1 E组方案及结果第70页
    4.6 本章小结第70-72页
第五章 全焊接板式换热器换热板片强度与刚度初步研究第72-82页
    5.1 板片挤压模拟第72-75页
        5.1.1 模型建立第72-74页
        5.1.2 载荷和边界条件的施加第74页
        5.1.3 结果分析第74-75页
    5.2 板片热应力对比模拟第75-78页
        5.2.1 模型、载荷及边界条件第75-76页
        5.2.2 结果对比第76-78页
    5.3 纵向刚度分析第78-81页
        5.3.1 基本公式第79页
        5.3.2 模拟及计算第79-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第六章 结论与展望第82-84页
    6.1 主要结论第82-83页
    6.2 对后续研究的展望第83-84页
附录第84-118页
参考文献第118-122页
致谢第122-124页
研究成果及发表的学术论文第124-125页
作者和导师简介第125-126页
附件第126-127页

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