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亚硝酸甲酯再生工艺优化及填料塔中反应过程模拟研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 文献综述第10-21页
    1.1 亚硝酸酯的性质第11-12页
    1.2 亚硝酸甲酯再生反应机理第12-14页
    1.3 亚硝酸酯再生反应研究进展第14-20页
        1.3.1 亚硝酸酯再生反应工艺研究第14-17页
        1.3.2 再生反应动力学研究第17-18页
        1.3.3 亚硝酸甲酯再生反应过程模拟研究第18-19页
        1.3.4 亚硝酸酯再生反应热力学的研究第19-20页
    1.4 论文主要研究内容第20-21页
第二章 实验部分第21-26页
    2.1 实验药品及规格第21页
    2.2 实验装置及操作流程第21-23页
    2.3 分析方法第23-24页
        2.3.1 气相产物的分析第23-24页
        2.3.2 液相产物分析第24页
    2.4 数据处理第24-26页
        2.4.1 MN再生反应的数据处理第24-25页
        2.4.2 一氧化氮、硝酸和甲醇反应合成MN的数据处理第25-26页
第三章 填料鼓泡塔和气相反应器中MN再生反应的研究第26-45页
    3.1 填料鼓泡塔中MN再生工艺条件的研究第26-35页
        3.1.1 副产物硝酸的生成速率第26-27页
        3.1.2 反应温度的影响第27页
        3.1.3 NO/O_2摩尔比的影响第27-28页
        3.1.4 气体流量的影响第28-29页
        3.1.5 惰性气体含量的影响第29-30页
        3.1.6 甲醇进料量的影响第30-31页
        3.1.7 杂质气体CO_2的影响第31-35页
    3.2 气相法亚硝酸甲酯再生反应的研究第35-41页
        3.2.1 反应时间的影响第35-36页
        3.2.2 反应温度的影响第36-37页
        3.2.3 NO/O_2摩尔比的影响第37-38页
        3.2.4 甲醇/NO摩尔比的影响第38-39页
        3.2.5 气体流量的影响第39-40页
        3.2.6 惰性气体含量的影响第40-41页
    3.3 填料鼓泡塔与气相反应器中MN再生工艺的对比第41-44页
        3.3.1 工艺条件的对比第41页
        3.3.2 NO/O_2摩尔比影响的对比第41-43页
        3.3.3 气体流量影响的对比第43-44页
    3.4 小结第44-45页
第四章 填料塔中亚硝酸甲酯再生过程模拟第45-58页
    4.1 数学模型建立第45-48页
        4.1.1 气相反应第45-46页
        4.1.2 液相反应第46页
        4.1.3 填料塔中模型的建立第46-47页
        4.1.4 设计参数的估算第47-48页
    4.2 实验结果与讨论第48-53页
        4.2.1 参数的敏感性第48-52页
        4.2.2 模拟与实验结果的对比第52-53页
    4.3 先混操作与后混操作方式的比较第53-57页
    4.4 小结第57-58页
第五章 一氧化氮、硝酸和甲醇反应制取亚硝酸甲酯第58-68页
    5.1 热力学分析第58-62页
        5.1.1 反应原理第58-59页
        5.1.2 热力学计算第59页
        5.1.3 反应焓变、自由能变和平衡常数的计算第59-60页
        5.1.4 结果与讨论第60-62页
    5.2 工艺条件的研究第62-67页
        5.2.1 反应温度的影响第62-63页
        5.2.2 液相中硝酸浓度的影响第63-64页
        5.2.3 液相中甲醇浓度的影响第64-65页
        5.2.4 气体中NO含量的影响第65页
        5.2.5 气体流速的影响第65-66页
        5.2.6 硝酸的利用第66-67页
    5.3 小结第67-68页
第六章 结论第68-69页
参考文献第69-74页
符号说明第74-76页
发表论文和参与科研情况第76-77页
附录第77-79页
致谢第79-80页

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