超声椭圆振动切削技术的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 超声振动切削技术发展概述 | 第10-17页 |
| 1.2.1 超声振动切削技术的发展 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国外应用现状 | 第12-15页 |
| 1.2.3 国内应用研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 超声振动切削的发展趋势 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究的意义 | 第18页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 超声振动切削原理 | 第20-34页 |
| 2.1 超声波概述 | 第20页 |
| 2.2 压电换能器 | 第20-25页 |
| 2.2.1 压电陶瓷 | 第20-23页 |
| 2.2.2 超声换能器的种类 | 第23页 |
| 2.2.3 夹心式压电陶瓷超声换能器 | 第23-25页 |
| 2.3 超声椭圆振动切削 | 第25-34页 |
| 2.3.1 振动切削机理 | 第25-27页 |
| 2.3.2 超声椭圆振动切削运动原理及其特性 | 第27-30页 |
| 2.3.3 刀具受力分析比较 | 第30-31页 |
| 2.3.4 超声椭圆振动切削表面形貌形成机理 | 第31-34页 |
| 第3章 超声椭圆振动切削工作头的结构设计 | 第34-46页 |
| 3.1 工作头结构的基本构思 | 第34-35页 |
| 3.2 压电换能器和刀具的选用 | 第35-36页 |
| 3.3 椭圆振动车刀的结构设计 | 第36-42页 |
| 3.3.1 刀具夹头的设计 | 第36-38页 |
| 3.3.2 换能器的设计 | 第38-40页 |
| 3.3.3 底座的设计 | 第40-41页 |
| 3.3.4 刀具的装配 | 第41-42页 |
| 3.4 工作头椭圆运动分析 | 第42-46页 |
| 第4章 工作头的有限元分析及优化 | 第46-66页 |
| 4.1 基于有限元法的四面体单元的建立 | 第46-51页 |
| 4.2 静力学分析 | 第51-54页 |
| 4.2.1 分析过程 | 第51-53页 |
| 4.2.2 分析结果 | 第53-54页 |
| 4.3 动力学分析 | 第54-60页 |
| 4.3.1 基本原理 | 第54-56页 |
| 4.3.2 模态分析 | 第56-59页 |
| 4.3.3 响应分析 | 第59-60页 |
| 4.4 刀具夹头固有频率影响因素分析 | 第60-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 振动切削过程与普通切削过程的仿真 | 第66-76页 |
| 5.1 切削材料的弹塑性分析 | 第66-67页 |
| 5.2 刀具和工件几何模型的建立 | 第67-68页 |
| 5.3 切削过程模拟计算 | 第68-70页 |
| 5.4 结果与分析 | 第70-75页 |
| 5.4.1 应力分析 | 第70-72页 |
| 5.4.2 切屑中压力的分布分析 | 第72-73页 |
| 5.4.3 切削力分析 | 第73-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第6章 结论与建议 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76页 |
| 6.2 建议 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
