摘要 | 第11-13页 |
Abstract | 第13-14页 |
第一章 绪论 | 第15-25页 |
1.1 引言 | 第15-16页 |
1.2 6N01铝合金研究现状 | 第16-17页 |
1.3 大型空心扁宽铝型材挤压模具研究现状 | 第17-21页 |
1.3.1 宽展导流模挤压技术研究 | 第18-19页 |
1.3.2 扁挤压筒挤压技术研究 | 第19页 |
1.3.3 蝶形模挤压技术研究 | 第19-21页 |
1.4 大型空心扁宽铝型材挤压仿真分析研究现状 | 第21-22页 |
1.5 目前存在的主要问题 | 第22-23页 |
1.6 本文研究的主要内容 | 第23-25页 |
第二章 6N01铝合金材料性能分析及本构模型确定 | 第25-41页 |
2.1 引言 | 第25页 |
2.2 试验材料 | 第25页 |
2.3 6N01铝合金材料性能参数的测定 | 第25-27页 |
2.3.1 6N01铝合金力学性能试验 | 第26页 |
2.3.2 6N01铝合金热物理性能试验 | 第26-27页 |
2.3.3 试验结果及分析 | 第27页 |
2.4 6N01铝合金本构模型的建立 | 第27-40页 |
2.4.1 热压缩试验 | 第28-30页 |
2.4.2 基于摩擦和温度修正的真实应力-应变曲线 | 第30-34页 |
2.4.3 考虑应变补偿的本构模型 | 第34-40页 |
2.5 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 6N01铝合金大型空心扁宽型材挤压过程分析 | 第41-57页 |
3.1 引言 | 第41页 |
3.2 实际挤压存在的问题 | 第41-43页 |
3.3 HyperXtrude数值模拟 | 第43-46页 |
3.3.1 有限元模型的建立 | 第43-44页 |
3.3.2 挤压参数设置 | 第44-46页 |
3.4 数值模拟结果及实验验证 | 第46-50页 |
3.4.1 金属流动分析 | 第46-47页 |
3.4.2 模具变形与强度分析 | 第47-50页 |
3.5 基于响应曲面法的宽展导流模模具结构优化设计 | 第50-56页 |
3.5.1 设计变量和响应的确定 | 第50页 |
3.5.2 Box-Behnken实验设计 | 第50-51页 |
3.5.3 响应曲面模型的拟合与分析 | 第51-54页 |
3.5.4 响应曲面优化及验证 | 第54-56页 |
3.6 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 扁挤压筒技术在大型空心扁宽铝型材挤压中的应用 | 第57-71页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 模具结构设计 | 第57-58页 |
4.3 HyperXtrude数值模拟 | 第58-60页 |
4.3.1 有限元模型的建立 | 第58-59页 |
4.3.2 挤压参数设置 | 第59-60页 |
4.4 数值模拟结果分析 | 第60-69页 |
4.4.1 金属流动分析 | 第60-64页 |
4.4.2 金属表皮追踪分析 | 第64-65页 |
4.4.3 工模具变形与强度分析 | 第65-69页 |
4.5 本章小结 | 第69-71页 |
第五章 大型空心扁宽铝型材蝶形模挤压过程数值模拟 | 第71-87页 |
5.1 引言 | 第71页 |
5.2 蝶形模结构设计 | 第71-72页 |
5.3 HyperXtrude数值模拟 | 第72页 |
5.3.1 有限元模型的建立 | 第72页 |
5.3.2 挤压参数设置 | 第72页 |
5.4 传统模具与蝶形模挤压过程对比分析 | 第72-77页 |
5.4.1 挤压过程金属流动速度对比分析 | 第72-75页 |
5.4.2 挤压过程挤压力对比分析 | 第75页 |
5.4.3 挤压过程模具情况对比分析 | 第75-77页 |
5.5 大型空心扁宽铝型材蝶形模结构参数对挤压过程影响 | 第77-86页 |
5.5.1 分流桥下沉高度对铝型材挤压过程的影响 | 第78-80页 |
5.5.2 二级分流高度对铝型材挤压过程的影响 | 第80-83页 |
5.5.3 拱形分流桥半径大小对铝型材挤压过程的影响 | 第83-86页 |
5.6 本章小结 | 第86-87页 |
第六章 结论与展望 | 第87-89页 |
6.1 结论 | 第87-88页 |
6.2 展望 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-97页 |
致谢 | 第97-99页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第99-100页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第100页 |