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6N01大型空心扁宽铝型材挤压流动分析及新型工模具优化设计

摘要第11-13页
Abstract第13-14页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 6N01铝合金研究现状第16-17页
    1.3 大型空心扁宽铝型材挤压模具研究现状第17-21页
        1.3.1 宽展导流模挤压技术研究第18-19页
        1.3.2 扁挤压筒挤压技术研究第19页
        1.3.3 蝶形模挤压技术研究第19-21页
    1.4 大型空心扁宽铝型材挤压仿真分析研究现状第21-22页
    1.5 目前存在的主要问题第22-23页
    1.6 本文研究的主要内容第23-25页
第二章 6N01铝合金材料性能分析及本构模型确定第25-41页
    2.1 引言第25页
    2.2 试验材料第25页
    2.3 6N01铝合金材料性能参数的测定第25-27页
        2.3.1 6N01铝合金力学性能试验第26页
        2.3.2 6N01铝合金热物理性能试验第26-27页
        2.3.3 试验结果及分析第27页
    2.4 6N01铝合金本构模型的建立第27-40页
        2.4.1 热压缩试验第28-30页
        2.4.2 基于摩擦和温度修正的真实应力-应变曲线第30-34页
        2.4.3 考虑应变补偿的本构模型第34-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第三章 6N01铝合金大型空心扁宽型材挤压过程分析第41-57页
    3.1 引言第41页
    3.2 实际挤压存在的问题第41-43页
    3.3 HyperXtrude数值模拟第43-46页
        3.3.1 有限元模型的建立第43-44页
        3.3.2 挤压参数设置第44-46页
    3.4 数值模拟结果及实验验证第46-50页
        3.4.1 金属流动分析第46-47页
        3.4.2 模具变形与强度分析第47-50页
    3.5 基于响应曲面法的宽展导流模模具结构优化设计第50-56页
        3.5.1 设计变量和响应的确定第50页
        3.5.2 Box-Behnken实验设计第50-51页
        3.5.3 响应曲面模型的拟合与分析第51-54页
        3.5.4 响应曲面优化及验证第54-56页
    3.6 本章小结第56-57页
第四章 扁挤压筒技术在大型空心扁宽铝型材挤压中的应用第57-71页
    4.1 引言第57页
    4.2 模具结构设计第57-58页
    4.3 HyperXtrude数值模拟第58-60页
        4.3.1 有限元模型的建立第58-59页
        4.3.2 挤压参数设置第59-60页
    4.4 数值模拟结果分析第60-69页
        4.4.1 金属流动分析第60-64页
        4.4.2 金属表皮追踪分析第64-65页
        4.4.3 工模具变形与强度分析第65-69页
    4.5 本章小结第69-71页
第五章 大型空心扁宽铝型材蝶形模挤压过程数值模拟第71-87页
    5.1 引言第71页
    5.2 蝶形模结构设计第71-72页
    5.3 HyperXtrude数值模拟第72页
        5.3.1 有限元模型的建立第72页
        5.3.2 挤压参数设置第72页
    5.4 传统模具与蝶形模挤压过程对比分析第72-77页
        5.4.1 挤压过程金属流动速度对比分析第72-75页
        5.4.2 挤压过程挤压力对比分析第75页
        5.4.3 挤压过程模具情况对比分析第75-77页
    5.5 大型空心扁宽铝型材蝶形模结构参数对挤压过程影响第77-86页
        5.5.1 分流桥下沉高度对铝型材挤压过程的影响第78-80页
        5.5.2 二级分流高度对铝型材挤压过程的影响第80-83页
        5.5.3 拱形分流桥半径大小对铝型材挤压过程的影响第83-86页
    5.6 本章小结第86-87页
第六章 结论与展望第87-89页
    6.1 结论第87-88页
    6.2 展望第88-89页
参考文献第89-97页
致谢第97-99页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第99-100页
学位论文评阅及答辩情况表第100页

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