中文摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
中文文摘 | 第5-10页 |
绪论 | 第10-20页 |
0.1 生物乙醇及其能源应用现状 | 第10-11页 |
0.2 生物乙醇分离提纯技术概述 | 第11-12页 |
0.2.1 精馏工艺 | 第11页 |
0.2.2 膜分离工艺 | 第11-12页 |
0.2.3 吸附分离法 | 第12页 |
0.2.4 乙醇脱水工艺比选 | 第12页 |
0.3 生物乙醇吸附法分离提纯技术及其进展 | 第12-15页 |
0.3.1 分子筛吸附法 | 第13页 |
0.3.2 生物质吸附法 | 第13-14页 |
0.3.3 吸附剂的种类 | 第14-15页 |
0.4 醇水分离吸附材料设计与制备研究进展 | 第15-17页 |
0.4.1 物理活化法 | 第15-16页 |
0.4.2 化学活化法 | 第16页 |
0.4.3 其他活化法 | 第16页 |
0.4.4 孔径调节法 | 第16-17页 |
0.5 本论文的研究目的与意义、创新点和技术路线 | 第17-20页 |
0.5.1 研究目的与意义 | 第17页 |
0.5.2 创新点 | 第17-18页 |
0.5.3 技术路线 | 第18-20页 |
第一章 竹基活性炭的物理法制备及其乙醇/水吸附分离特性 | 第20-34页 |
1.1 前言 | 第20页 |
1.2 实验部分 | 第20-23页 |
1.2.1 实验材料与试剂 | 第20-21页 |
1.2.2 主要仪器与设备 | 第21页 |
1.2.3 炭样品的制备 | 第21-22页 |
1.2.4 炭样品性能的测定 | 第22-23页 |
1.2.5 静态吸附实验 | 第23页 |
1.3 实验结果与讨论 | 第23-33页 |
1.3.1 元素分析 | 第23页 |
1.3.2 炭化温度的探讨 | 第23-24页 |
1.3.3 竹基活性炭的产率 | 第24-25页 |
1.3.4 CO_2活化对孔结构的影响 | 第25-30页 |
1.3.5 CO_2活化过程 | 第30页 |
1.3.6 活性炭的形貌分析 | 第30-32页 |
1.3.7 活性炭的结构分析 | 第32页 |
1.3.8 乙醇溶液静态吸附实验 | 第32-33页 |
1.4 本章小结 | 第33-34页 |
第二章 竹基炭分子筛的制备及其乙醇/水吸附分离特性 | 第34-50页 |
2.1 前言 | 第34-35页 |
2.2 实验部分 | 第35-38页 |
2.2.1 实验材料与试剂 | 第35页 |
2.2.2 主要仪器与设备 | 第35页 |
2.2.3 炭样品的制备 | 第35-37页 |
2.2.4 炭样品性能的测定 | 第37-38页 |
2.2.5 静态吸附实验 | 第38页 |
2.3 实验结果与讨论 | 第38-49页 |
2.3.1 热重分析 | 第38-39页 |
2.3.2 ZnCl_2浸渍比的影响 | 第39-40页 |
2.3.3 热处理的影响 | 第40-41页 |
2.3.4 气相沉积对孔结构的影响 | 第41-45页 |
2.3.5 活性炭表面含氧官能团 | 第45-46页 |
2.3.6 甲烷气相沉积过程 | 第46页 |
2.3.7 活性炭的形貌分析 | 第46-47页 |
2.3.8 活性炭的结构分析 | 第47-48页 |
2.3.9 乙醇溶液静态吸附实验 | 第48-49页 |
2.4 本章小结 | 第49-50页 |
第三章 动态吸附法乙醇/水分离体系的构建及应用 | 第50-60页 |
3.1 前言 | 第50-51页 |
3.2 吸附柱的设计 | 第51-56页 |
3.2.1 设计思路 | 第51-52页 |
3.2.2 设计方案 | 第52-53页 |
3.2.3 实验室装置的构建 | 第53-55页 |
3.2.4 工艺参数的确定 | 第55-56页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第56-59页 |
3.3.1 乙醇溶液动态吸附实验 | 第56页 |
3.3.2 乙醇/水体系吸附分离过程 | 第56-57页 |
3.3.3 乙醇/水体系的脱附过程 | 第57-59页 |
3.4 本章小结 | 第59-60页 |
第四章 结论与展望 | 第60-62页 |
4.1 结论 | 第60-61页 |
4.2 展望 | 第61-62页 |
附录1 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-72页 |
攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-76页 |
个人简历 | 第76-80页 |