| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 引言 | 第7-14页 |
| 1.1 背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第8-11页 |
| 1.3 研究内容及章节安排 | 第11-14页 |
| 2 复合材料构件热压罐成型的温度场研究 | 第14-33页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 复合材料构件的热压罐成型设备及工艺 | 第14-16页 |
| 2.2.1 热压罐成型工艺的主要设备 | 第14-15页 |
| 2.2.2 热压罐成型工艺原理 | 第15-16页 |
| 2.3 复合材料构件热压罐固化成型传热规律的理论分析 | 第16-17页 |
| 2.4 复合材料构件热压罐成型温度场有限元模型的建立 | 第17-25页 |
| 2.4.1 固化动力学方程和热传导方程 | 第18-19页 |
| 2.4.2 初始条件与边界条件 | 第19-20页 |
| 2.4.3 不同固化状态下的材料参数 | 第20-21页 |
| 2.4.4 温度场的有限元数学模型的建立 | 第21-25页 |
| 2.5 复合材料构件的温度场有限元模拟 | 第25-29页 |
| 2.5.1 基于有限元的温度场模拟流程 | 第25-26页 |
| 2.5.2 ABAQUS中单元类型的选取 | 第26页 |
| 2.5.3 仿真模拟模型验证及结果对比 | 第26-29页 |
| 2.6 某雷达罩复合材料蒙皮构件的温度场有限元模拟 | 第29-31页 |
| 2.6.1 雷达罩复合材料蒙皮构件的建立 | 第29-30页 |
| 2.6.2 雷达罩复合材料蒙皮构件的有限元网格生成 | 第30页 |
| 2.6.3 温度场有限元分析结果 | 第30-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-33页 |
| 3 复合材料构件的变形分析 | 第33-41页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 复合材料构件热压罐成型时的热变形理论分析 | 第33-36页 |
| 3.3 复合材料热压罐成型的变形分析 | 第36-38页 |
| 3.3.1 复合材料构件产生变形的影响因素 | 第36-37页 |
| 3.3.2 有限元分析复合材料构件变形的边界条件 | 第37页 |
| 3.3.3 基于有限元的变形预测方法 | 第37-38页 |
| 3.4 复合材料构件的有限元变形预测 | 第38-40页 |
| 3.4.1 复合材料构件材料的力学属性 | 第38-39页 |
| 3.4.2 复合材料构件热压罐固化成型的变形预测结果 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 复合材料构件模具型面补偿 | 第41-47页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 复合材料构件节点预测变形量的提取 | 第41页 |
| 4.3 复合材料模具型面的补偿 | 第41-45页 |
| 4.3.1 型面补偿算法原理 | 第42页 |
| 4.3.2 基于节点变形的成型模具型面补偿算法 | 第42-45页 |
| 4.4 复合材料构件模具型面补偿分析 | 第45-46页 |
| 4.4.1 基于蒙皮构件型面的变形补偿 | 第45-46页 |
| 4.4.2 补偿后的变形预测结果 | 第46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 复合材料构件补偿技术实验验证 | 第47-53页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 实验分析 | 第47-52页 |
| 5.2.1 实验装置和测试仪器 | 第47-48页 |
| 5.2.2 复合材料构件模具的制造 | 第48-49页 |
| 5.2.3 复合材料构件的制造 | 第49-50页 |
| 5.2.4 实验结果对比分析 | 第50-52页 |
| 5.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 6 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 结论 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第59页 |
