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结构板生产线产能预测仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·选题背景及研究意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-12页
     ·国外研究现状第10页
     ·国内研究现状第10-11页
     ·生产系统建模仿真优化研究应用综述第11-12页
   ·本文主要研究内容第12-14页
     ·航天产品生产线调研及需求分析第12-13页
     ·航天产品生产线建模仿真及优化技术研究第13页
     ·航天产品生产线产能评估技术研究第13-14页
   ·主要创新点第14页
   ·研究方法和技术路线第14-17页
     ·研究方法第14-15页
     ·技术路线第15-17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 生产系统建模、仿真及优化理论第18-25页
   ·生产线系统第18页
     ·生产线系统概述第18页
     ·生产线系统形式第18页
     ·生产线系统规划第18页
   ·系统建模理论第18-19页
     ·系统建模理论简介第18-19页
     ·仿真模型分类第19页
   ·仿真技术原理第19-21页
     ·系统仿真概述第19-20页
     ·计算机仿真作用第20页
     ·离散事件系统仿真第20页
     ·仿真软件介绍第20-21页
       ·eM-Plant软件简介第20-21页
       ·WITNESS软件简介第21页
   ·生产能力与生产线优化设计理论第21-24页
     ·生产能力的内涵及分类第21-23页
       ·生产能力的内涵第21-22页
       ·生产能力的分类第22-23页
     ·生产线优化设计理论第23-24页
       ·生产线平衡第23页
       ·作业测定技术第23-24页
     ·ECRS原则第24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 结构板生产现状第25-29页
   ·结构板生产线生产现状第25-27页
     ·结构板生产线分析第25页
     ·生产任务分析第25-26页
     ·产品特点第26-27页
   ·车间布局第27-28页
   ·案例研究第28页
   ·本章小结第28-29页
第4章 基于eM-Plant的结构板生产线建模技术研究第29-52页
   ·生产流程分析第29-31页
   ·工艺流程整理第31-32页
   ·生产要素第32-34页
   ·数据采集第34-37页
   ·模型规则整理第37-39页
     ·产品规则第37-38页
     ·人员规则第38页
     ·操作台规则第38页
     ·热压罐规则第38页
     ·时间规则第38-39页
     ·加工工位规则第39页
     ·缓冲区规则第39页
     ·运行规则第39页
   ·仿真模型第39-46页
     ·生产要素模型第42-43页
     ·控制要素模型第43-44页
     ·图表要素模型第44-46页
   ·模型构建第46-50页
   ·模型验证第50-51页
   ·本章小结第51-52页
     ·提出了一套以多品种、小批量为特点的结构板生产线数据结构第51页
     ·建立了结构板生产线的仿真模型第51-52页
第5章 基于eM-Plant的结构板生产线仿真优化研究第52-61页
   ·仿真运行—正常工作时间第52-53页
   ·改善方案 1——外观检测工位增加工时第53-55页
   ·改善方案 2——外观检测工位增加工人第55-57页
   ·改善方案 3——前处理增加工人第57-60页
   ·本章小结第60-61页
     ·增加外观检测的工作时间(8:00-20:00 延长至 8:00-23:00)第60页
     ·增加外观检测的工人数量(增加3个工人)第60页
     ·增加前处理阶段的工人数量(增加3个工位)第60-61页
第6章 结论第61-63页
   ·论文总结第61-62页
     ·本论文研究内容第61页
     ·技术难点及解决方法第61-62页
       ·生产流程梳理第61-62页
       ·生产数据采集第62页
       ·构建仿真模型第62页
   ·展望第62-63页
参考文献第63-66页
附录第66-76页
攻读学位期间取得的科研成果清单第76-77页
致谢第77页

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