| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-31页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第14-15页 |
| ·低压铸造铝合金缸体生产概述 | 第15-16页 |
| ·铸造数值模拟技术研究概况 | 第16-28页 |
| ·充型过程的数值模拟 | 第17-19页 |
| ·充型过程数值模拟的必要性 | 第17页 |
| ·充型过程数值模拟方法 | 第17-19页 |
| ·铸件凝固过程的数值模拟 | 第19-28页 |
| ·凝固过程数值模拟的必要性 | 第19页 |
| ·凝固过程数值模拟方法 | 第19-24页 |
| ·各种铸造缺陷形成的判据 | 第24-28页 |
| ·数值模拟技术在铝合金低压铸造生产中的应用概况 | 第28-29页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 低压铸造生产铝合金缸体数值模拟技术应用的前处理 | 第31-48页 |
| ·铸件三维几何形体的建立 | 第31-32页 |
| ·采用的软件介绍 | 第31-32页 |
| ·三维几何图形 | 第32页 |
| ·铸造工艺设计 | 第32-39页 |
| ·低压铸造生产铝合金缸体浇注位置的设计 | 第32-35页 |
| ·浇注系统设计 | 第35-36页 |
| ·砂芯设计 | 第36-38页 |
| ·排气系统设计 | 第38页 |
| ·加工余量设计 | 第38-39页 |
| ·缩尺的设定 | 第39页 |
| ·数值模拟单元网格的划分 | 第39-40页 |
| ·采用的软件介绍 | 第39页 |
| ·网格剖分结果 | 第39-40页 |
| ·数值模拟计算软件的选择 | 第40-43页 |
| ·热物性参数的设定 | 第43-45页 |
| ·初始条件和边界条件的设定 | 第45-46页 |
| ·各种软件之间的数据接口 | 第46-48页 |
| 第3章 低压铸造铝合金缸体铸造工艺设计的优化 | 第48-73页 |
| ·开设两个内浇口条件下金属液的充型及凝固过程分析 | 第48-56页 |
| ·金属液充型过程分析 | 第49-52页 |
| ·金属液凝固过程分析 | 第52-56页 |
| ·小结 | 第56页 |
| ·采用六个内浇口条件下金属液的充型及凝固过程分析 | 第56-63页 |
| ·金属液充型过程分析 | 第57-59页 |
| ·金属液凝固过程分析 | 第59-63页 |
| ·小结 | 第63页 |
| ·开设10 个内浇口条件下金属液的充型及凝固过程分析 | 第63-70页 |
| ·金属液充型过程分析 | 第64-66页 |
| ·金属液凝固过程分析 | 第66-70页 |
| ·小结 | 第70页 |
| ·不同浇注系统设计对铸件质量的影响对比分析 | 第70-73页 |
| 第4章 低压铸造铝合金缸体生产工艺参数优化 | 第73-89页 |
| ·金属液浇注温度对铸件质量的影响 | 第73-77页 |
| ·金属液充型过程分析 | 第73-75页 |
| ·金属液凝固过程分析 | 第75-77页 |
| ·低压铸造铝合金缸体生产金属液浇注温度的优化 | 第77页 |
| ·金属液充型压力对铸件质量的影响 | 第77-87页 |
| ·金属液充型过程分析 | 第77-83页 |
| ·金属液凝固过程分析 | 第83-87页 |
| ·低压铸造生产铝合金缸体毛坯充型压力的优化 | 第87页 |
| ·最佳方案数值模拟分析 | 第87-89页 |
| 第5章 结论 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-95页 |
| 致谢 | 第95页 |