珩磨气动测量中圆柱度误差的测量与评定研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题背景 | 第12-13页 |
| ·圆柱度误差的测量以及评定研究现状 | 第13-15页 |
| ·圆柱度误差的测量 | 第13页 |
| ·圆柱度误差的评定 | 第13-15页 |
| ·珩磨加工技术及气动测量技术概述 | 第15-19页 |
| ·珩磨加工技术概述 | 第15-16页 |
| ·气动测量技术概述 | 第16-19页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 差压式珩磨在线气动测量系统基础理论 | 第20-27页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·差压式气动测量工作原理 | 第20-23页 |
| ·差压式气动测量气路组成 | 第20-21页 |
| ·气动变换的数学模型 | 第21页 |
| ·曲面挡板时差压式气动测量特性曲线 | 第21-23页 |
| ·珩磨在线气动测量系统组成及测量策略 | 第23-26页 |
| ·珩磨在线气动测量系统组成及过程 | 第23页 |
| ·珩磨在线气动测量圆柱度技术路线 | 第23-24页 |
| ·珩磨加工中测量坐标系建立 | 第24-25页 |
| ·珩磨在线气动测量系统工作整体策略 | 第25-26页 |
| ·珩磨加工中形状精度控制 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 粗珩加工中圆柱度误差的评定 | 第27-40页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·圆柱度误差评定模型 | 第27-30页 |
| ·不同坐标系下数学模型的建立 | 第27页 |
| ·不同评定准则下数学模型的建立 | 第27-29页 |
| ·常见优化算法原理介绍 | 第29-30页 |
| ·结合最小二乘法和二分法的圆柱度评定 | 第30-34页 |
| ·基于圆度误差的圆柱度最小二乘法评判 | 第34-35页 |
| ·圆柱度评定的仿真实验 | 第35-37页 |
| ·基于投影的圆柱度最小二乘法评判仿真 | 第35-36页 |
| ·结合最小二乘法和二分法的圆柱度评定仿真 | 第36-37页 |
| ·超差问题及其解决方案 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 气动在线螺旋线测量方法的研究 | 第40-61页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·珩磨气动测量中螺旋线法测量范围的确定 | 第40-41页 |
| ·珩磨气动螺旋线测量中螺距的确定 | 第41-42页 |
| ·螺旋线法与评定精度之间的关系研究 | 第42-59页 |
| ·测量结果的数据处理 | 第42-58页 |
| ·螺旋线螺距与测量精度关系分析研究 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 总结与展望 | 第61-63页 |
| 1 全文总结 | 第61页 |
| 2 不足与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A | 第68-69页 |
| 附录B | 第69-71页 |
