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星形套终锻成形数值模拟及优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·冷温精密成型技术第9页
   ·国外冷锻生产技术的发展第9-11页
   ·万向节简介第11-12页
   ·课题的研究背景第12-13页
   ·等速万向节星形套的研究现状第13-15页
   ·主要的研究内容和目标第15-18页
   ·本章小结第18-19页
第2章 金属冷态下的塑性变形及刚塑性有限元法第19-32页
   ·金属冷态下的塑性变形第19-22页
     ·塑性变形的几种形式第19-20页
     ·塑性变形的特点第20页
     ·合金的塑性变形第20-21页
     ·冷塑性变形对金属组织和性能的影响第21-22页
   ·刚塑性有限元法第22-30页
     ·刚塑性有限元的基本假设第22页
     ·刚塑性材料的基本方程和边值问题第22-24页
     ·刚塑性增量理论的广义变分原理第24-26页
     ·刚塑性有限元法计算中的几个问题第26-30页
   ·DEFORM软件介绍第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 星形套终锻成形数值模拟第32-46页
   ·星形套终锻成形坯料的制取第32-33页
   ·星形套终锻成形工艺分析第33-34页
   ·建立有限元分析模型第34-42页
     ·坯料模型的建立第34-35页
     ·接触体的定义第35-36页
     ·材料模型第36页
     ·划分网络第36-37页
       ·网络重划分第36页
       ·坯料网络划分第36-37页
     ·边界模型第37-39页
     ·摩擦系数和传热系数的定义第39-40页
       ·摩擦系数的定义第39页
       ·传热系数的定义第39-40页
     ·星形套终锻成形模具的实体模型第40-41页
     ·星形套有限元分析的装配模型第41-42页
   ·星形套终锻成形原理分析第42-43页
   ·星形套终锻成形的有限元模拟分析第43-45页
     ·方案一的有限元模拟分析第43-44页
       ·行程载荷曲线第43页
       ·凹模等效应力第43-44页
     ·方案二的有限元模拟分析第44页
       ·行程载荷曲线第44页
       ·凹模等效应力第44页
     ·方案一和方案二的对比分析第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 星形套终锻成形毛坯数值模拟优化第46-62页
   ·引言第46页
   ·坯料参数范围的确定第46-48页
   ·坯料的体积优化第48-49页
   ·参数试验分析第49-52页
     ·二因素三水平的实验设计第49-50页
     ·数据极差分析第50-52页
   ·坯料优化第52-61页
     ·毛坯的可行性——优化建模分析第52-53页
     ·设置特征参数第53-54页
     ·参数的计算第54页
     ·模拟结果及分析第54-58页
       ·行程—载荷曲线第55-56页
       ·填充情况第56-58页
     ·优化目标函数第58-59页
     ·数值模拟的数据提取第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 星形套终锻成形有限元模拟及工艺优化第62-79页
   ·基于有限元分析的锻造工艺优化方法第62-63页
   ·成形工艺与工件和模具温度的关系第63-67页
     ·引言第63页
     ·有限元分析方法与模型第63-66页
     ·有限元分析结果与讨论第66-67页
   ·星形套终锻成形工艺优化第67-72页
     ·摩擦对星形套终锻成形的影响第67-71页
     ·摩擦系数的优化选择第71-72页
   ·不同冲头下压速度对星形套终锻成形的影响第72-78页
     ·冷锻时工件变形速度对金属塑性的影响第72页
     ·不同冲头下压速度的有限元模拟第72-77页
     ·冲头下压速度的优化选择第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第6章 结论与展望第79-81页
   ·总结第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
攻读硕士期间发表的论文第86页

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