| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·问题的提出 | 第10页 |
| ·焊接残余应力的分类和产生原因 | 第10-11页 |
| ·焊接残余应力的测量方法 | 第11-13页 |
| ·有损测量法 | 第12页 |
| ·无损测量法 | 第12-13页 |
| ·盲孔法测量钢结构焊接残余应力的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| ·国外研究现状 | 第13-14页 |
| ·国内研究现状 | 第14-15页 |
| ·残余应力数值模拟的国内外研究现状 | 第15-16页 |
| ·国外研究现状 | 第15-16页 |
| ·国内研究现状 | 第16页 |
| ·目前存在的问题 | 第16-17页 |
| ·本文主要研究内容和方法 | 第17-18页 |
| 2 锯割法测试 Q690 高强钢管残余应力 | 第18-30页 |
| ·测试原理 | 第18页 |
| ·试件设计 | 第18-21页 |
| ·材性试验 | 第21-24页 |
| ·材性试验取样 | 第21页 |
| ·材性试件尺寸 | 第21-23页 |
| ·材性试验步骤 | 第23页 |
| ·材性试验结果 | 第23-24页 |
| ·锯割法测试残余应力试验步骤 | 第24-27页 |
| ·画线和钻孔 | 第24-25页 |
| ·切割测试段 | 第25页 |
| ·初测 | 第25-26页 |
| ·终测 | 第26页 |
| ·计算 | 第26-27页 |
| ·试验结果 | 第27-29页 |
| ·未镀锌钢管测试结果 | 第28页 |
| ·镀锌钢管测试结果 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 3 盲孔法测试 Q690 高强钢管残余应力 | 第30-53页 |
| ·测试原理 | 第30-36页 |
| ·盲孔法测试残余应力计算公式的推导 | 第31-35页 |
| ·HK21B 型残余应力检测仪 | 第35-36页 |
| ·应变释放系数标定实验 | 第36-39页 |
| ·标定实验原理 | 第36-37页 |
| ·标定实验试件 | 第37-38页 |
| ·标定实验要求 | 第38页 |
| ·标定实验步骤 | 第38-39页 |
| ·盲孔法测试残余应力试验步骤 | 第39-42页 |
| ·试件测点布置 | 第39-40页 |
| ·应变花粘贴及钻孔技术 | 第40-42页 |
| ·盲孔法测试残余应力的注意事项 | 第42页 |
| ·试件设计 | 第42-43页 |
| ·焊接参数 | 第43-44页 |
| ·测试结果 | 第44-48页 |
| ·未镀锌钢管测试结果 | 第45-47页 |
| ·镀锌钢管测试结果 | 第47-48页 |
| ·带端头钢管残余应力测试 | 第48-51页 |
| ·试件设计 | 第50-51页 |
| ·测试结果 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 4 试验结果对比与分析 | 第53-58页 |
| ·锯割法与盲孔法测试结果对比 | 第53-55页 |
| ·盲孔法测试未镀锌钢管结果与镀锌钢管结果对比 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 5 Q690 高强钢管焊接残余应力数值分析 | 第58-71页 |
| ·ANSYS 热分析介绍 | 第58-60页 |
| ·焊接温度场模拟 | 第60-65页 |
| ·建立几何模型 | 第60页 |
| ·定义材料属性 | 第60-62页 |
| ·单元类型的选择 | 第62页 |
| ·划分网格 | 第62页 |
| ·施加热源 | 第62-63页 |
| ·温度场求解 | 第63-65页 |
| ·焊接应力场模拟 | 第65页 |
| ·有限元模型验证 | 第65-66页 |
| ·参数分析 | 第66-69页 |
| ·钢管管径改变对纵向残余应力的影响 | 第66-68页 |
| ·钢管壁厚改变对纵向残余应力的影响 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 6 残余应力分布建议图 | 第71-75页 |
| ·未镀锌钢管纵向残余应力分布建议图 | 第71-72页 |
| ·镀锌钢管纵向残余应力分布建议图 | 第72-73页 |
| ·未镀锌钢管纵向残余应力分布建议图与 Wagner 建议图对比 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 7 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |