| 目录 | 第1-9页 |
| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| ·课题的研究背景与意义 | 第13页 |
| ·国内外相关技术的研究现状及存在的问题 | 第13-23页 |
| ·绿色切削技术 | 第13-17页 |
| ·陶瓷刀具材料 | 第17页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷刀具材料的增韧 | 第17-20页 |
| ·金属切削过程中Al_2O_3基陶瓷刀具的摩擦磨损 | 第20页 |
| ·冷却润滑条件对陶瓷刀具切削时摩擦磨损特性的影响 | 第20-21页 |
| ·水蒸汽做冷却润滑剂切削时刀具的摩擦磨损 | 第21-22页 |
| ·斜角切削过程中刀-屑接触面热力耦合模型 | 第22-23页 |
| ·课题研究的目标 | 第23页 |
| ·课题研究的内容 | 第23-25页 |
| 第2章 不同增韧方式的Al_2O_3陶瓷刀具材料的抗热震行为 | 第25-46页 |
| ·陶瓷材料的抗热震性概述 | 第25-29页 |
| ·陶瓷材料的热应力 | 第25-26页 |
| ·陶瓷材料抗热震性的评价 | 第26-28页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷的增韧方式 | 第28-29页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷刀具材料抗热震性的理论计算 | 第29-32页 |
| ·陶瓷材料抗热震性评价模型 | 第29-30页 |
| ·陶瓷材料抗热震性评价模型的计算参数 | 第30-31页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷刀具材料抗热震性计算结果及分析 | 第31-32页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷刀具材料抗热震性的试验研究 | 第32-38页 |
| ·试验方案 | 第32-33页 |
| ·结果与讨论 | 第33-38页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷材料淬冷过程的有限元仿真 | 第38-42页 |
| ·分析模型 | 第38-39页 |
| ·淬冷过程仿真计算结果与分析 | 第39-42页 |
| ·不同增韧方式对Al_2O_3陶瓷材料抗热震性的影响机理 | 第42-45页 |
| ·相变增韧Al_2O_3-ZrO_2陶瓷材料 | 第43页 |
| ·晶须增韧Al_2O_3-SiC和颗粒增韧Al_2O_3-TiC陶瓷材料 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 干式与水蒸汽冷却润滑时Al_2O_3基陶瓷刀具材料的摩擦磨损行为 | 第46-55页 |
| ·摩擦理论概述 | 第46-47页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷材料摩擦磨损行为的试验研究 | 第47-54页 |
| ·试验方案 | 第47-48页 |
| ·摩擦系数分析 | 第48-52页 |
| ·磨损形貌分析 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 斜角切削刀-屑接触面热力耦合模型 | 第55-71页 |
| ·斜角切削的特性 | 第55-56页 |
| ·斜角切削刀-屑接触面热力耦合模型的建立 | 第56-66页 |
| ·斜角切削的几何关系 | 第56-58页 |
| ·斜角切削的运动关系 | 第58页 |
| ·工件材料的本构方程 | 第58-59页 |
| ·剪切区材料流动热力学计算 | 第59-60页 |
| ·切削力与流屑角的计算 | 第60页 |
| ·刀-屑接触长度的计算 | 第60-61页 |
| ·金属切削加工过程中热量的分配 | 第61-65页 |
| ·摩擦角与剪切角的计算 | 第65页 |
| ·刀-屑接触面温度的计算 | 第65-66页 |
| ·斜角切削刀-屑接触面热力耦合模型的计算 | 第66-70页 |
| ·斜角切削刀-屑接触面热力耦合模型的计算方法 | 第66-68页 |
| ·斜角切削刀-屑接触面热力耦合模型计算参数设置 | 第68页 |
| ·斜角切削刀-屑接触面热力耦合模型计算结果 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 干式与过热水蒸汽冷却润滑时Al_2O_3基陶瓷刀具的切削性能 | 第71-89页 |
| ·试验方案 | 第71-73页 |
| ·试验用工件材料 | 第71页 |
| ·试验用刀具材料 | 第71页 |
| ·试验设备与仪器 | 第71-72页 |
| ·试验方案与冷却润滑条件 | 第72-73页 |
| ·切削温度的测量 | 第73-76页 |
| ·现有的切削温度测量方法 | 第73-74页 |
| ·红外测温与有限元传热仿真相结合的温度测量技术方案 | 第74-75页 |
| ·基于ANSYS的切削温度反求法 | 第75-76页 |
| ·高锰钢ZGMn13的切削试验 | 第76-82页 |
| ·高锰钢ZGMn13的切削加工特性 | 第76-77页 |
| ·主切削力的试验结果与分析 | 第77-78页 |
| ·切削温度的试验结果与分析 | 第78页 |
| ·表面粗糙度的试验结果与分析 | 第78-80页 |
| ·切屑形貌的试验结果与分析 | 第80-82页 |
| ·高强度钢AIS14340的切削试验 | 第82-86页 |
| ·高强度钢AISI4340的切削加工特性 | 第82页 |
| ·主切削力的试验结果与分析 | 第82页 |
| ·切削温度的试验结果与分析 | 第82-83页 |
| ·表面粗糙度的试验结果与分析 | 第83-84页 |
| ·切屑形貌的试验结果与分析 | 第84-86页 |
| ·关于本工作过热水蒸汽冷却润滑作用机理的分析 | 第86-88页 |
| ·刀-屑接触区的润滑模型 | 第86页 |
| ·过热水蒸汽的渗透机理分析 | 第86-87页 |
| ·过热水蒸汽的冷却润滑机理分析 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第6章 干式与过热水蒸汽冷却润滑状态下Al_2O_3基陶瓷刀具切削时的磨损特性 | 第89-114页 |
| ·金属切削过程中陶瓷刀具磨损机理及磨损形式概述 | 第89-95页 |
| ·摩擦种类及其性质 | 第89-90页 |
| ·材料的磨损过程 | 第90-91页 |
| ·金属切削过程中陶瓷刀具的磨损机理及磨损形式 | 第91-95页 |
| ·金属切削过程中Al_2O_3基陶瓷刀具磨损特性试验研究方案 | 第95-97页 |
| ·试验用工件材料 | 第95页 |
| ·试验用刀具材料 | 第95页 |
| ·试验设备与测试仪器 | 第95-96页 |
| ·切削试验方案与冷却润滑条件 | 第96-97页 |
| ·不同切削条件对Al_2O_3基陶瓷刀具后刀面磨损量的影响 | 第97-102页 |
| ·切削速度对刀具后刀面磨损量的影响 | 第97-100页 |
| ·冷却润滑条件对刀具后刀面磨损量的影响 | 第100-102页 |
| ·金属切削过程中Al_2O_3基陶瓷刀具磨损形态与磨损机理分析 | 第102-113页 |
| ·Al_2O_3-TiC刀具的磨损形态与磨损机理分析 | 第102-106页 |
| ·Al_2O_3-SiC刀具的磨损形态与磨损机理分析 | 第106-110页 |
| ·Al_2O_3-ZrO_2刀具的磨损形态与磨损机理分析 | 第110-113页 |
| ·本章小结 | 第113-114页 |
| 第7章 不同切削条件下奥氏体钢加工硬化的试验研究 | 第114-131页 |
| ·金属切削过程中的塑性变形 | 第114-116页 |
| ·金属切削过程中的变形区 | 第114-116页 |
| ·金属切削过程中的加工硬化 | 第116页 |
| ·奥氏体钢切削加工时冷作硬化规律的试验研究 | 第116-120页 |
| ·试验用工件材料 | 第116-117页 |
| ·试验方案 | 第117-118页 |
| ·试验结果与分析 | 第118-120页 |
| ·切削过程中第三变形区塑性变形的有限元仿真 | 第120-126页 |
| ·常用的切削变形研究方法 | 第121-122页 |
| ·切削过程中第三变形区材料塑性变形的有限元分析 | 第122-126页 |
| ·304不锈钢拉伸硬化试验 | 第126-129页 |
| ·试验材料及试验方案 | 第126-127页 |
| ·试验结果及讨论 | 第127-129页 |
| ·奥氏体钢切削过程中诱发马氏体的因素分析 | 第129-130页 |
| ·本章小结 | 第130-131页 |
| 第8章 总结与展望 | 第131-135页 |
| ·总结 | 第131-133页 |
| ·创新点 | 第133页 |
| ·后续工作的展望 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-150页 |
| 致谢 | 第150-151页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及科研情况 | 第151页 |
