一种高效外圆加工机床的设计与仿真
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 绪论 | 第12-16页 |
·课题的研究目的和意义 | 第12-13页 |
·国内外研究现状 | 第13-15页 |
·课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
第2章 高效外圆加工机床概述 | 第16-20页 |
·机床的机构 | 第16页 |
·机床的传动系统 | 第16-17页 |
·铣削加工方式 | 第17页 |
·工艺及其特点 | 第17页 |
·主要技术性能 | 第17-18页 |
·设备用途 | 第18-19页 |
·加工材料及技术要求 | 第19页 |
·铣削棒料生产流程 | 第19页 |
·生产情况 | 第19页 |
·本章小结 | 第19-20页 |
第3章 高效外圆加工机床的设计与建模 | 第20-45页 |
·上料机构的设计 | 第20-26页 |
·支撑座 | 第20-21页 |
·轴及轴上零件 | 第21-22页 |
·固定托辊槽钢 | 第22页 |
·蜗轮蜗杆的设计 | 第22-23页 |
·升降与导向装置 | 第23-24页 |
·托辊机构 | 第24-25页 |
·塔架 | 第25页 |
·气缸 | 第25页 |
·其他零部件 | 第25-26页 |
·上料机构结构工艺性分析 | 第26页 |
·进给系统的设计 | 第26-29页 |
·变速箱的理论意义 | 第26页 |
·传动轴的设计 | 第26-29页 |
·整体进给系统的布置 | 第29页 |
·夹送机构的设计 | 第29-31页 |
·夹具体的整体设计 | 第29-30页 |
·液压缸的设计 | 第30-31页 |
·夹送机构其他部件简要说明 | 第31页 |
·主传动系统的设计 | 第31-36页 |
·主传动系统功用 | 第31-32页 |
·主传动系统方案确定 | 第32页 |
·设计计算齿轮Ⅰ、Ⅱ | 第32-34页 |
·主传动箱体设计 | 第34-35页 |
·传动箱体装配图 | 第35-36页 |
·切削系统的设计 | 第36-39页 |
·轴上零件的布置 | 第37页 |
·刀盘的设计 | 第37-38页 |
·轴承的选用与校核 | 第38-39页 |
·牵引小车的设计 | 第39页 |
·下料机构的设计 | 第39-44页 |
·下料辊架 | 第39-40页 |
·下料辊架的导料座 | 第40页 |
·下料辊架的辊轴座 | 第40页 |
·下料辊架的缓冲档板 | 第40-41页 |
·下料辊架的支架 A 支架 B 支架 C | 第41-42页 |
·下料台架主要部件的三维设计 | 第42-44页 |
·其它零件 | 第44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第4章 运动学与动力学分析 | 第45-55页 |
·运动学分析 | 第45-48页 |
·运动基本矢量模型 | 第45-47页 |
·位置分析 | 第47页 |
·速度分析 | 第47页 |
·径向加速度分析 | 第47-48页 |
·机床切削系统的动力学分析 | 第48-54页 |
·动力学建模 | 第48-49页 |
·简化原则 | 第49页 |
·轴承支撑刚度的计算 | 第49-51页 |
·系统的传递矩阵 | 第51-54页 |
·系统的总传递方程 | 第54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第5章 计算机有限元分析 | 第55-69页 |
·有限元方法及其理论 | 第55页 |
·软件介绍 | 第55-57页 |
·UX NX 高级仿真具备功能: | 第55-56页 |
·UG NX 有限元分析操作流程 | 第56-57页 |
·空心轴装配体的振动仿真与优化 | 第57-63页 |
·创建有限元模型 | 第57-58页 |
·求解结果 | 第58-60页 |
·质量优化设计 | 第60-63页 |
·刀架装配体的有限元分析 | 第63-64页 |
·材料定义 | 第63页 |
·载荷定义 | 第63-64页 |
·仿真结果分析 | 第64页 |
·钢棒加工有限元分析 | 第64-68页 |
·UG 有限元模型的建立 | 第65页 |
·求解及结果分析 | 第65-68页 |
·钢棒校核 | 第68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |