多种塔板传质性能的比较研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 前言 | 第10-12页 |
| ·研究背景 | 第10页 |
| ·研究内容 | 第10页 |
| ·本课题的研究目的与意义 | 第10-12页 |
| 第2章 塔设备的现状及发展 | 第12-33页 |
| ·筛孔型塔板 | 第13-18页 |
| ·林德筛板 | 第14-15页 |
| ·多降液管筛板 | 第15-16页 |
| ·DJ多降液管筛板塔 | 第16页 |
| ·泡罩-筛孔塔板 | 第16-17页 |
| ·新型垂直筛板 | 第17-18页 |
| ·浮阀型塔板 | 第18-24页 |
| ·传统圆形浮阀塔板 | 第18-19页 |
| ·条形浮阀 | 第19页 |
| ·导向浮阀塔板 | 第19-22页 |
| ·十字旋阀塔板 | 第22-23页 |
| ·F1型浮阀塔板 | 第23-24页 |
| ·其他塔板 | 第24-26页 |
| ·FSV浮动筛片塔板 | 第24-25页 |
| ·半椭圆固定浮阀 | 第25页 |
| ·齿边浮阀塔板 | 第25-26页 |
| ·板式塔的发展前景 | 第26-27页 |
| ·塔板性能的评价 | 第27-28页 |
| ·影响塔板效率的因素 | 第28-33页 |
| ·结构因素对板效率的影响 | 第28-30页 |
| ·物性因素对板效率的影响 | 第30-31页 |
| ·操作参数对塔板效率的影响 | 第31-32页 |
| ·流体力学性能对板效率的影响 | 第32-33页 |
| 第3章 传质理论 | 第33-37页 |
| ·对流传质理论 | 第34-35页 |
| ·塔板上的气液两相接触状况 | 第35-37页 |
| 第4章 精馏操作模拟 | 第37-52页 |
| ·Aspen Plus软件介绍 | 第37-40页 |
| ·Aspen Plus软件简介 | 第37-38页 |
| ·Aspen Plus软件的功能及用法 | 第38-40页 |
| ·单元模块的选择 | 第40-43页 |
| ·精馏计算模型 | 第40-41页 |
| ·精馏塔模型的选择 | 第41-43页 |
| ·物性方法的选择 | 第43-46页 |
| ·气液平衡的计算方法 | 第43-44页 |
| ·物性方法 | 第44-46页 |
| ·RK-SOAVE物性方法 | 第46页 |
| ·流程参数设置 | 第46-49页 |
| ·模拟计算验证 | 第49-52页 |
| 第5章 实验结果与讨论 | 第52-73页 |
| ·波纹导向浮阀塔板 | 第52-58页 |
| ·开孔率对波纹导向浮阀塔板传质效率的影响 | 第52-56页 |
| ·出口堰高对波纹导向浮阀塔板的影响 | 第56-58页 |
| ·十字旋阀塔板 | 第58-62页 |
| ·开孔率对于十字旋阀塔板效率的影响 | 第58-60页 |
| ·出口堰高对十字旋阀塔板的影响 | 第60-62页 |
| ·F1型浮阀塔板 | 第62页 |
| ·各种塔板传质效率的比较 | 第62-69页 |
| ·塔板效率拟合结果方程 | 第69-73页 |
| ·波纹导向浮阀塔板 | 第69-70页 |
| ·十字旋阀塔板 | 第70-71页 |
| ·F1浮阀塔板 | 第71-73页 |
| 第6章 结论 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73页 |
| ·实验改进建议 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 符号说明 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
