轴向振动钻削机理及进给方向毛刺形成与控制技术研究

摘要	第1-7页
ABSTRACT	第7-12页
第一章 绪论	第12-22页
·孔加工技术的研究进展	第12-14页
·振动钻削技术的研究进展	第14-16页
·有限元法在钻削加工中的应用	第16-17页
·钻削毛刺形成的有限元仿真	第16页
·钻头寿命的有限元分析	第16-17页
·钻削热和钻削力的有限元分析	第17页
·振动钻削及有限元分析中存在的主要问题	第17-19页
·本文研究的主要内容及其意义	第19页
·本章小结	第19-22页
第二章 轴向振动的钻削机理	第22-38页
·轴向振动钻削的运动学	第22-28页
·轴向振动钻削的运动模式	第22-23页
·轴向振动钻削的运动方程	第23-24页
·振动钻削的运动学特性	第24-28页
·振动钻削加工中钻头的横向弯曲	第28-30页
·振动钻削的动态横向力	第28-29页
·钻头的横向弯曲受迫振动	第29-30页
·轴向振动钻削的切屑形成及控制	第30-36页
·钻削加工的断屑形式	第30-31页
·实现几何断屑的基本条件	第31-33页
·轴向振动钻削的切屑控制	第33-35页
·摩擦力对切屑流动的影响	第35-36页
·本章小结	第36-38页
第三章 振动钻削加工的有限元分析	第38-58页
·麻花钻有限元模型的创建	第38-42页
·麻花钻建模原理(模拟麻花钻制造过程)	第39-41页
·麻花钻有限元模型	第41-42页
·工件的有限元模型	第42-43页
·钻削加工数值模拟的关键技术	第43-49页
·工件材料的流动应力模型	第43-46页
·材料失效标准的选用	第46-47页
·切削分离准则的选用	第47-48页
·刀具/切屑与刀具/工件接触和摩擦的关系	第48-49页
·钻削加工有限元模拟的参数设定	第49-51页
·振动钻削过程的有限元分析	第51-53页
·钻削过程	第51-53页
·钻削过程中钻头的载荷分布	第53页
·钻削温度的有限元仿真分析	第53-57页
·钻削过程温度的变化	第53-54页
·普通钻削温度的变化	第54-55页
·振动钻削的温度变化	第55-57页
·本章小结	第57-58页
第四章 钻头磨损特征及其寿命	第58-72页
·钻削过程中麻花钻的磨损与破损	第58-61页
·刀具(钻头)寿命的研究方法	第61-62页
·刀具磨损的数学模型	第61-62页
·麻花钻刚度的有限元分析	第62-65页
·钻削力模型的建立	第62-64页
·麻花钻刚度的有限元分析结果	第64-65页
·麻花钻磨损的仿真分析	第65-66页
·切屑排出对麻花钻寿命的影响	第66-69页
·普通钻削硬铝实验研究	第66-67页
·振动钻削硬铝及不锈钢实验	第67页
·干钻削铝合金实验研究	第67-69页
·振动钻削工艺对麻花钻的寿命影响	第69-71页
·振动钻削加工中钻头的磨损	第69-70页
·振动钻削时钻头的破损	第70-71页
·本章小结	第71-72页
第五章 振动钻削中进给方向毛刺的形成及控制	第72-88页
·钻削加工中进给方向毛刺	第72-74页
·进给方向毛刺形成模型	第72-73页
·进给方向毛刺的基本形态	第73-74页
·振动钻削加工中进给方向毛刺生成机理	第74-76页
·影响钻削毛刺的主要因素分析	第76-81页
·实验条件与测试方法	第76-77页
·各因素对钻削毛刺影响	第77-81页
·普通钻削加工中的毛刺	第77-78页
·影响振动钻削进给方向毛刺形成的主要因素	第78-81页
·切出进给方向毛刺的仿真分析	第81-87页
·切出进给方向毛刺的形成	第82-84页
·切出进给方向毛刺生成的特性分析	第84-87页
·本章小结	第87-88页
第六章 研究结论与展望	第88-92页
·研究结论	第88-89页
·发展展望	第89-92页
附录A	第92-94页
附录B	第94-98页
小结	第97-98页
参考文献	第98-102页
致谢	第102-104页
攻读硕士学位期间的研究成果	第104页