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高速车床主轴系统热变形仿真分析与实验研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·高速切削与高速机床的发展现状第9-11页
   ·机床热误差与补偿研究现状和存在问题第11-15页
   ·课题来源和意义第15页
   ·本文主要内容第15页
   ·本章小结第15-17页
第二章 高速电主轴系统热特性仿真研究第17-43页
   ·高速电主轴系统结构第17-18页
   ·计入接触热阻的电主轴系统有限元模型第18-24页
     ·数学模型第18页
     ·网格划分研究与网格模型第18-24页
   ·电主轴系统载荷分析与简化第24-28页
     ·边界条件第25-27页
     ·初始条件第27-28页
   ·电主轴系统有限元分析的接触定义第28-31页
     ·接触定义的Marc实现第28-30页
     ·接触热阻计算第30-31页
   ·材料定义第31页
   ·加载工况第31-32页
   ·后处理第32-38页
     ·温度数据处理方法第32-34页
     ·热变形数据处理方法第34-38页
   ·仿真结果及分析第38-42页
     ·温度场仿真结果及分析第38-40页
     ·热变形仿真结果及分析第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第三章 导轨系统热特性仿真研究第43-53页
   ·进给系统结构第43-44页
   ·导轨耦合分析的数学模型第44-45页
   ·导轨系统有限元模型第45-46页
   ·导轨系统载荷研究第46页
   ·材料、接触与研究工况第46-47页
   ·导轨系统热变形仿真结果第47-52页
   ·本章小结第52-53页
第四章 机床热特性测试与数据分析第53-71页
   ·主轴系统温度场测试系统第53-55页
   ·主轴系统热变形测试系统第55-57页
     ·主轴系统热变形测试硬件系统第55-56页
     ·主轴系统热变形测试软件系统第56-57页
   ·测试实施第57-61页
     ·主轴系统热特性测试第58-60页
     ·导轨系统热特性测试第60-61页
   ·测试数据处理方法第61-63页
     ·主轴系统温度数据处理方法第61页
     ·主轴系统热变形数据处理方法第61-63页
   ·机床热特性测试结果第63-70页
     ·主轴系统测试结果第63-69页
     ·导轨测试结果第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 热误差控制研究第71-77页
   ·热误差的控制方法介绍第71-72页
   ·暖机方案优化第72-76页
     ·两种暖机方案仿真比较第72-74页
     ·两种暖机方案实验测试比较第74-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 热变形补偿研究第77-83页
   ·热误差补偿系统工作原理第77-78页
   ·热误差检测和建模第78页
   ·热误差补偿驱动器第78-82页
     ·超磁致伸缩材料介绍第78-81页
     ·基于超磁致伸缩的热误差补偿驱动器第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第七章 全文总结与展望第83-85页
参考文献第85-91页
研究成果第91-93页
致谢第93页

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