摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-13页 |
第1章 绪论 | 第13-34页 |
·冷弯型钢的发展现状 | 第13-22页 |
·冷弯型钢的特点 | 第13-15页 |
·冷弯型钢工艺及设备 | 第15-22页 |
·辊弯成型理论 | 第22-26页 |
·辊弯成型过程的变形特点 | 第22-24页 |
·辊弯成型理论的发展现状 | 第24-26页 |
·辊弯成型CAD 研究进展 | 第26-29页 |
·辊弯成型数值模拟研究进展 | 第29-31页 |
·有限元法的研究进展 | 第29-31页 |
·有限条法的研究进展 | 第31页 |
·本文选题的意义及主要研究内容 | 第31-34页 |
·本文选题的意义 | 第31-33页 |
·本文主要的研究内容 | 第33-34页 |
第2章 辊弯成型过程的有限元模拟 | 第34-57页 |
·引言 | 第34-35页 |
·计算模型的建立 | 第35-46页 |
·几何模型与材料模型 | 第35-40页 |
·单元类型的选择 | 第40-42页 |
·面-面接触分析 | 第42-43页 |
·质量缩放的选择 | 第43页 |
·网格划分和网格自适应 | 第43-45页 |
·边界条件的确定 | 第45-46页 |
·求解器的选择 | 第46页 |
·计算结果分析 | 第46-55页 |
·板坯金属变形分析 | 第47-48页 |
·成型过程应力分析 | 第48-51页 |
·成型过程应变分析 | 第51-53页 |
·冷弯中梁成型过程回弹分析 | 第53-54页 |
·模拟结果与实验结果的对比 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
第3章 不均分有限条法理论及其在辊弯成型中的应用 | 第57-91页 |
·引言 | 第57-58页 |
·不均分有限条法的基本理论 | 第58-71页 |
·样条有限条法的基本原理 | 第58-59页 |
·位移函数的构造 | 第59-63页 |
·位移与应变的关系——[B]矩阵 | 第63-68页 |
·本构方程 | 第68-69页 |
·刚度矩阵 | 第69-70页 |
·平衡方程求解 | 第70-71页 |
·样条有限条法可视化数值模拟软件(SFSM)的扩展 | 第71-73页 |
·辊弯成型过程的样条有限条模拟 | 第73-88页 |
·辊弯成型的分析模型 | 第73-74页 |
·位移边界条件 | 第74-76页 |
·辊弯成型过程模拟及结果分析 | 第76-85页 |
·计算结果与其他结果的对比 | 第85-88页 |
·不均分有限条法的优势 | 第88-90页 |
·与原有样条有限条法的比较 | 第88-89页 |
·与有限元法比较 | 第89-90页 |
·本章小结 | 第90-91页 |
第4章 基于机架间平均纵向应变快速预报辊弯成型的解析方法 | 第91-103页 |
·引言 | 第91-92页 |
·以累积弦长为参数的3 次参数样条函数 | 第92-97页 |
·三次样条曲线 | 第92-94页 |
·三次参数样条曲线 | 第94-97页 |
·机架间平均纵向应变的求解过程 | 第97-99页 |
·算例 | 第99-102页 |
·本章小结 | 第102-103页 |
第5章 基于多agent 理论的辊弯成型网络化研究 | 第103-126页 |
·辊弯成型设计的网络化 | 第103-111页 |
·工程设计网络化概念 | 第103-105页 |
·辊弯成型设计的网络化平台研究 | 第105-111页 |
·辊弯成型网络化设计的发展方向 | 第111页 |
·基于多agent 的辊弯成型辅助设计研究 | 第111-125页 |
·多agent 系统理论 | 第111-113页 |
·基于微观多agent 理论的样条有限条法概念模型 | 第113-120页 |
·基于宏观多agent 的辊弯成型设计、仿真、知识库一体化平台模型 | 第120-125页 |
·本章小结 | 第125-126页 |
结论 | 第126-129页 |
参考文献 | 第129-135页 |
攻读博士期间承担的科研任务与主要成果 | 第135-136页 |
致谢 | 第136-137页 |
作者简介 | 第137页 |