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辊弯成型过程数值模拟及网络化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第1章 绪论第13-34页
   ·冷弯型钢的发展现状第13-22页
     ·冷弯型钢的特点第13-15页
     ·冷弯型钢工艺及设备第15-22页
   ·辊弯成型理论第22-26页
     ·辊弯成型过程的变形特点第22-24页
     ·辊弯成型理论的发展现状第24-26页
   ·辊弯成型CAD 研究进展第26-29页
   ·辊弯成型数值模拟研究进展第29-31页
     ·有限元法的研究进展第29-31页
     ·有限条法的研究进展第31页
   ·本文选题的意义及主要研究内容第31-34页
     ·本文选题的意义第31-33页
     ·本文主要的研究内容第33-34页
第2章 辊弯成型过程的有限元模拟第34-57页
   ·引言第34-35页
   ·计算模型的建立第35-46页
     ·几何模型与材料模型第35-40页
     ·单元类型的选择第40-42页
     ·面-面接触分析第42-43页
     ·质量缩放的选择第43页
     ·网格划分和网格自适应第43-45页
     ·边界条件的确定第45-46页
     ·求解器的选择第46页
   ·计算结果分析第46-55页
     ·板坯金属变形分析第47-48页
     ·成型过程应力分析第48-51页
     ·成型过程应变分析第51-53页
     ·冷弯中梁成型过程回弹分析第53-54页
     ·模拟结果与实验结果的对比第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第3章 不均分有限条法理论及其在辊弯成型中的应用第57-91页
   ·引言第57-58页
   ·不均分有限条法的基本理论第58-71页
     ·样条有限条法的基本原理第58-59页
     ·位移函数的构造第59-63页
     ·位移与应变的关系——[B]矩阵第63-68页
     ·本构方程第68-69页
     ·刚度矩阵第69-70页
     ·平衡方程求解第70-71页
   ·样条有限条法可视化数值模拟软件(SFSM)的扩展第71-73页
   ·辊弯成型过程的样条有限条模拟第73-88页
     ·辊弯成型的分析模型第73-74页
     ·位移边界条件第74-76页
     ·辊弯成型过程模拟及结果分析第76-85页
     ·计算结果与其他结果的对比第85-88页
   ·不均分有限条法的优势第88-90页
     ·与原有样条有限条法的比较第88-89页
     ·与有限元法比较第89-90页
   ·本章小结第90-91页
第4章 基于机架间平均纵向应变快速预报辊弯成型的解析方法第91-103页
   ·引言第91-92页
   ·以累积弦长为参数的3 次参数样条函数第92-97页
     ·三次样条曲线第92-94页
     ·三次参数样条曲线第94-97页
   ·机架间平均纵向应变的求解过程第97-99页
   ·算例第99-102页
   ·本章小结第102-103页
第5章 基于多agent 理论的辊弯成型网络化研究第103-126页
   ·辊弯成型设计的网络化第103-111页
     ·工程设计网络化概念第103-105页
     ·辊弯成型设计的网络化平台研究第105-111页
     ·辊弯成型网络化设计的发展方向第111页
   ·基于多agent 的辊弯成型辅助设计研究第111-125页
     ·多agent 系统理论第111-113页
     ·基于微观多agent 理论的样条有限条法概念模型第113-120页
     ·基于宏观多agent 的辊弯成型设计、仿真、知识库一体化平台模型第120-125页
   ·本章小结第125-126页
结论第126-129页
参考文献第129-135页
攻读博士期间承担的科研任务与主要成果第135-136页
致谢第136-137页
作者简介第137页

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