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金属切削加工有限元仿真及薄壁件变形预测研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·概述第9页
   ·国内外研究现状及趋势第9-13页
     ·有限元软件的应用第10-12页
     ·国外切削过程有限元模拟研究现状第12-13页
     ·国内切削过程有限元模拟研究现状第13页
   ·薄壁零件加工变形预测的研究现状第13-14页
   ·存在的问题及课题拟开展的工作第14-16页
     ·研究存在的不足第15页
     ·论文的主要工作第15-16页
   ·论文的结构第16-17页
第二章 金属切削基本理论第17-23页
   ·金属切削变形理论第17-18页
   ·切屑的形成过程及切削力和切削温度第18-22页
     ·切屑的形成过程第18-20页
     ·切削力第20页
     ·切削热和切削温度第20-22页
     ·影响切屑变形、切削力及切削温度的因素第22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 有限元仿真关键技术第23-29页
   ·引言第23页
   ·ABAQUS 软件介绍第23-24页
   ·热力耦合有限元控制方程第24-25页
   ·切削热的传导第25-26页
   ·材料 Johnson—Cook 本构模型第26页
   ·材料失效分离准则第26-27页
   ·摩擦模型第27页
   ·局部网格的划分技术第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第四章 二维正交切削有限元仿真第29-47页
   ·引言第29页
   ·铝合金带状切屑有限元仿真第29-38页
     ·材料模型第29-30页
     ·正交几何模型第30-31页
     ·切削仿真结果分析第31-38页
   ·钛合金锯齿状切屑有限元仿真第38-45页
     ·材料几何模型第38-41页
     ·仿真模拟结果与分析第41-45页
   ·本章小结第45-47页
第五章 三维斜角切削有限元仿真技术第47-59页
   ·引言第47页
   ·有限元模型的建立第47-51页
   ·仿真模拟与实验结果分析第51-57页
     ·切屑成形过程模拟第51-52页
     ·切削温度模拟第52-53页
     ·切削力及其试验验证第53-57页
   ·本章小结第57-59页
第六章 薄壁件加工变形有限元模拟研究第59-71页
   ·引言第59页
   ·薄壁件加工变形分析第59-60页
   ·薄壁件加工变形有限元模型第60-62页
   ·数值模拟结果分析第62-70页
     ·已加工表层残余应力模拟分析第62-67页
     ·铣削温度模拟分析第67-68页
     ·铣削加工变形模拟分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-77页
攻读学位期间发表的论文及参与的科研项目第77-79页
 发表论文第77页
 科研项目第77-79页
致谢第79-80页

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