| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·国内外齿轮精锻技术发展概况 | 第11-16页 |
| ·齿轮精锻的发展历程 | 第11-14页 |
| ·齿轮温精锻的优越性及发展现状 | 第14-15页 |
| ·有限元计算在齿轮精锻技术中的应用 | 第15-16页 |
| ·齿轮精锻技术的缺点和待解决问题 | 第16页 |
| ·本课题的研究目的、意义及内容 | 第16-20页 |
| ·目的和意义 | 第16-17页 |
| ·本课题主要内容 | 第17-20页 |
| 第二章 圆柱直齿轮温精锻工艺和模具结构 | 第20-26页 |
| ·浮动凹模原理及运用 | 第20-21页 |
| ·精锻温度的选择 | 第21-22页 |
| ·成形工艺的确定 | 第22-23页 |
| ·工艺方案的确定 | 第22页 |
| ·工艺参数的选择 | 第22-23页 |
| ·模具结构的设计 | 第23-26页 |
| ·温精锻模具结构设计 | 第23-25页 |
| ·冷精整模具结构设计 | 第25-26页 |
| 第三章 圆柱直齿轮实体模型构建 | 第26-36页 |
| ·Pro/E软件简介 | 第26页 |
| ·圆柱直齿轮齿廓曲线 | 第26-28页 |
| ·运用Pro/E软件对圆柱直齿轮精锻下模块进行实体构建 | 第28-32页 |
| ·运用Pro/E软件对圆柱直齿轮精锻凹模、坯料和上模块进行实体构 | 第32-33页 |
| ·运用Pro/E软件的组件模块对圆柱直齿轮精锻模具进行装配和存储 | 第33-36页 |
| 第四章 圆柱直齿轮温精锻过程模拟分析 | 第36-50页 |
| ·DEFORM-3D软件简介 | 第36页 |
| ·塑性有限元技术的发展 | 第36页 |
| ·刚塑性和刚粘塑性有限元法的基本方法 | 第36-38页 |
| ·刚塑性和刚粘塑性材料基本假设 | 第36-37页 |
| ·塑性体积变形的边界值问题 | 第37-38页 |
| ·刚塑/刚粘塑性体广义变分原理 | 第38页 |
| ·圆柱直齿轮过程三维有限元模拟分析 | 第38-44页 |
| ·DEFORM-3D软件对圆柱直齿论温精的前处理设定 | 第39-41页 |
| ·温精锻过程模拟分析 | 第41-44页 |
| ·大模数大齿数圆柱直齿轮温精锻过程模拟 | 第44-50页 |
| ·同齿数不同模数的齿轮温精锻单位成形力分析 | 第45-46页 |
| ·同模数,不同齿数的齿轮温精锻单位成形力分析 | 第46-48页 |
| ·单位成形力,凹模工作载荷和坯料流动应力之间关系分析 | 第48-50页 |
| 第五章 采用厚壁筒强度理论对圆柱直齿轮温精锻凹模最大工作应力的计算 | 第50-64页 |
| ·单层凹模受力的模拟分析 | 第50-54页 |
| ·单层凹模最大相当应力计算 | 第54-60页 |
| ·厚壁筒强度理论 | 第54-55页 |
| ·凹模最大相当应力值计算 | 第55-58页 |
| ·凹模最大等效应力值和凹模最大相当应力值比较 | 第58-60页 |
| ·双层组合凹模最大相当应力计算 | 第60-64页 |
| ·厚壁筒强度理论 | 第60-62页 |
| ·凹模强度校核 | 第62-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附图 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73页 |
