镀铝锌钢板点焊工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·课题的提出及研究意义 | 第11-14页 |
| ·课题的提出 | 第11-14页 |
| ·本文研究的意义 | 第14页 |
| ·国内外点焊研究现状 | 第14-21页 |
| ·点焊接头形成理论研究 | 第14-15页 |
| ·点焊过程的计算机数值模拟研究 | 第15-16页 |
| ·新型材料的可焊性研究 | 第16-18页 |
| ·电极研究 | 第18-20页 |
| ·质量控制技术研究 | 第20-21页 |
| ·本课题研究的主要内容及方法 | 第21-23页 |
| ·研究的主要内容 | 第21页 |
| ·研究的方法及流程图 | 第21-23页 |
| 第二章 镀铝锌板的点焊性能分析及质量要求 | 第23-29页 |
| ·镀铝锌板的点焊性能分析 | 第23-25页 |
| ·镀铝锌钢板镀层的构造 | 第23-24页 |
| ·镀铝锌板的点焊性能分析 | 第24-25页 |
| ·点焊接头质量要求 | 第25-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第三章 镀铝锌钢板点焊试验 | 第29-62页 |
| ·试验所用设备 | 第29-35页 |
| ·试验准备 | 第35-37页 |
| ·材料准备 | 第35-36页 |
| ·设备操作准备 | 第36页 |
| ·工艺准备(工艺参数的探索试验) | 第36-37页 |
| ·正交试验 | 第37-39页 |
| ·正交试验法 | 第37-38页 |
| ·正交试验步骤及方案设计 | 第38-39页 |
| ·正交试验过程及试验数据 | 第39-41页 |
| ·试验过程 | 第39-40页 |
| ·试验数据 | 第40-41页 |
| ·撕破检验分析 | 第41-42页 |
| ·正交试验数据分析 | 第42-57页 |
| ·抗剪力试验数据分析 | 第42-50页 |
| ·熔核直径数据分析 | 第50-53页 |
| ·熔透率数据分析 | 第53-55页 |
| ·表面压痕深度数据分析 | 第55-57页 |
| ·正交验证试验工艺参数确定 | 第57-58页 |
| ·正交验证试验过程及结果分析 | 第58-60页 |
| ·正交验证试验过程 | 第58页 |
| ·正交验证试验结果分析 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-62页 |
| 第四章 数学模型的建立与验证 | 第62-73页 |
| ·建立数学模型 | 第62-68页 |
| ·接头抗剪力数学模型 | 第62-66页 |
| ·熔核直径数学模型 | 第66-67页 |
| ·熔透率数学模型 | 第67-68页 |
| ·对数学模型的预测与验证 | 第68-71页 |
| ·对正交验证试验结果的预测与验证 | 第68-69页 |
| ·回归模型预测与验证 | 第69-70页 |
| ·试验结果分析 | 第70-71页 |
| ·用数学模型推荐参数 | 第71-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第五章 焊接电流对接头质量的影响 | 第73-80页 |
| ·焊接电流与抗剪力及焊点尺寸关系曲线 | 第73-76页 |
| ·焊接电流与抗剪力及焊点尺寸关系 | 第73页 |
| ·焊接电流与接头抗剪力关系曲线 | 第73-74页 |
| ·焊接电流与熔核直径关系曲线 | 第74-75页 |
| ·焊接电流与熔透率拟合曲线 | 第75-76页 |
| ·焊接电流与表面压痕深度拟合曲线 | 第76页 |
| ·焊接电流对接头质量的影响 | 第76-78页 |
| ·小结 | 第78-80页 |
| 第六章 镀铝锌钢板点焊金相分析 | 第80-91页 |
| ·点焊接头宏观金相照片分析 | 第80-83页 |
| ·正交试验接头宏观金相照片分析 | 第80-82页 |
| ·正交验证试验接头宏观金相照片分析 | 第82-83页 |
| ·焊点金相组织分析 | 第83-88页 |
| ·焊点结晶形态分析 | 第88-89页 |
| ·点焊工艺参数对焊点结晶形态的影响 | 第88-89页 |
| ·焊点显微组织分析 | 第89页 |
| ·小结 | 第89-91页 |
| 第七章 总结 | 第91-94页 |
| ·结论 | 第91-92页 |
| ·存在的不足和展望 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 附录一 镀铝锌板焊接工艺参数探索试验 | 第99-100页 |
| 附录二 正交试验数据 | 第100-105页 |
| 附录三 正交验证试验数据 | 第105-108页 |
| 附录四 回归模型验证试验数据 | 第108-110页 |
