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工程陶瓷磨削加工表面测量及评定

中文摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·表面测量国内外研究现状第7-13页
     ·表面测量理论第8-11页
     ·表面测量方法第11-13页
   ·本课题研究意义及内容第13-15页
     ·本课题研究意义第13页
     ·本课题研究内容第13-15页
第二章 表面测量分析与处理系统的建立第15-25页
   ·表面测量分析与处理系统整体框架第15页
   ·载入数据第15-17页
   ·参数计算模块第17-19页
     ·参数计算中的程序算法第18页
     ·参数计算模块的界面第18-19页
     ·参数计算实例第19页
   ·频谱分析模块第19-20页
   ·图像表征模块第20-23页
     ·三维形貌图第21页
     ·等高图第21-22页
     ·投影图第22-23页
   ·支承长度率曲线模块第23页
   ·小波分析模块第23-24页
   ·分形分析模块第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 表面测量及评价关键技术的研究第25-35页
   ·频谱分析第25-27页
     ·磨削加工表面自相关分析第25-26页
     ·磨削加工表面功率谱分析第26-27页
   ·支承长度率和支承长度率曲线第27页
   ·小波分析方法第27-32页
     ·小波理论及性质第27-28页
     ·小波函数的选择第28页
     ·小波分解次数的确定第28-29页
     ·表面粗糙度的提取第29-32页
   ·分形理论第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 磨削加工表面特性的实验研究第35-43页
   ·磨削试验第35-37页
   ·表面测量实验第37-41页
     ·实验方案第37-38页
     ·实验设备第38-39页
     ·采样参数第39-40页
     ·实验过程第40-41页
   ·数据采集及表面形貌测量结果第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第五章 基于表面测量系统对陶瓷磨削加工表面特性的研究第43-59页
   ·表面测量结果的参数比较第43-44页
   ·实验结果的三维表面重构和表面等高线图第44-46页
   ·频谱分析第46-50页
     ·磨削加工表面自相关分析第46-48页
     ·磨削加工表面功率谱分析第48-50页
   ·支承率曲线与幅度分布曲线图第50-52页
   ·小波分解提取粗糙度信号第52-54页
   ·磨削加工表面的分形特性研究第54-57页
     ·各试件表面轮廓的分形维数计算第54-55页
     ·分形维数D 与磨削表面特性研究第55-57页
   ·陶瓷磨削表面评定参数集的建立第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第六章 结论及展望第59-61页
   ·本文的主要工作及结论第59页
   ·后续工作展望第59-61页
参考文献第61-63页
发表论文和科研情况说明第63-64页
致谢第64页

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