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腐蚀管道剩余强度研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第1章 绪论第7-11页
   ·课题的提出和研究意义第7-8页
   ·国内外研究概况第8-9页
   ·研究内容与技术路线第9-11页
     ·腐蚀管道的剩余强度分析第9-10页
     ·有限元法和831G 法的比较第10-11页
第2章 腐蚀管道剩余强度工程评估方法第11-31页
   ·管道腐蚀原因分析第11-12页
   ·现有的评价方法分析第12-27页
     ·831G 准则第13-17页
     ·改进的831G 准则第17-22页
     ·831G 准则在工程评估中适用性第22-25页
     ·API 579 准则第25-26页
     ·有限元分析方法第26页
     ·弹塑性理论分析方法第26页
     ·可靠性评价方法第26-27页
   ·腐蚀管道评估软件的开发第27-30页
     ·计算模块介绍第27-29页
     ·界面系统第29页
     ·注意事项第29-30页
   ·本章结论第30-31页
第3章 腐蚀管道剩余强度的有限元理论分析第31-40页
   ·有限元分析基础第31-33页
   ·ANSYS5.7 软件简介和使用方法第33-36页
     ·用ANSYS5.7 进行有限元分析的步骤第33-35页
     ·ANSYS5.7 的运行模式和命令流第35页
     ·模型的自动生成第35-36页
   ·腐蚀管道有限元模型的建立第36页
     ·模型建立第36页
     ·载荷及边界条件第36页
   ·弹性有限元分析第36-37页
     ·环向应力集中系数及其确定方法第36-37页
     ·极限载荷的计算方法第37页
   ·非线性有限元分析第37-39页
     ·几何非线性第37-38页
     ·材料非线性第38页
     ·强化模型第38页
     ·加载步骤第38-39页
     ·失效准则和极限载荷的预测方法第39页
   ·本章结论第39-40页
第4章 腐蚀缺陷管道三维实体单元有限元计算第40-54页
   ·载荷分析第40-41页
   ·假设条件第41页
   ·腐蚀管道实验模型第41-42页
   ·有限元模拟计算过程第42-50页
     ·有限元实体单元模型的建立第45-46页
     ·模型网格的划分第46-47页
     ·对模型加载后应力图第47-50页
   ·有限元计算结果分析第50-53页
   ·本章结论第53-54页
第5章 输油管道承压模拟实验第54-59页
   ·实验目的第54页
   ·试件与实验过程第54-55页
   ·试验数据处理与分析第55-58页
   ·本章结论第58-59页
结论及展望第59-61页
致谢第61-62页
附录第62-63页
参考文献第63-66页
中文详细摘要第66-71页

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