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高架桥式高速五坐标龙门加工中心动力学仿真研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·论文的研究背景第8-9页
   ·国内外机床动力学研究现状第9-13页
     ·机床模型中结合面特性参数的研究方法第10-11页
     ·多体系统动力学的研究方法第11-13页
   ·论文主要内容及研究成果第13-14页
第二章 XH2725 结构分析与滚动导轨结合面特性测试第14-20页
   ·XH2725 数控加工中心结构特点第14页
   ·机床CAD 模型的创建第14-15页
   ·机床导轨滑块结合面动态特性参数识别试验第15-19页
     ·机床界面特性测试基本理论方法第15-17页
     ·试验研究第17-18页
     ·数据处理第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第三章 ADAMS 介绍及机床多刚体动力学模型创建第20-24页
   ·ADAMS 软件的基本情况介绍第20-22页
     ·ADAMS 中的零件第20-21页
     ·ADAMS 中的约束和运动第21页
     ·ADAMS 中的作用力第21页
     ·ADAMS 的主要组件及仿真环境第21-22页
   ·ADAMS 仿真建模、仿真一般步骤第22-23页
   ·XH2725 多刚体动力学建模第23页
   ·本章小结第23-24页
第四章 XH2725 龙门加工中心柔性体仿真建模分析第24-35页
   ·XH2725 龙门加工中心柔性体的理论分析第24-30页
     ·机床刚柔耦合系统柔性部件的模态集第24-26页
     ·柔性部件模态振型的正交正则化第26-27页
     ·XH2725 柔性部件的模态中性文件第27-30页
   ·XH2725 机床柔性体模型的创建第30-33页
     ·机床各部件柔性化后的动力学模型第30-32页
     ·机床整机主要部件柔性化后模型第32-33页
   ·XH2725 机床固有频率测定与仿真模型比较第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第五章 XH2725 机床仿真模型仿真分析与试验第35-49页
   ·XH2725 多体动力学仿真基本理论第35-40页
     ·柔性体上点的运动学关系第35-37页
     ·柔性体系统动力学方程的建立第37-40页
   ·XH2725 主要部件分别柔性化仿真结果分析第40-44页
     ·机床各单件柔性化仿真结果第40-42页
     ·XH2725 各部件柔性化模型仿真结果比较分析第42-43页
     ·单件模态集低阶模态对单件动态仿真结果的影响分析第43-44页
   ·XH2725 整机柔性体模型仿真分析第44-48页
     ·机床铣削加工时载荷的确定第44页
     ·导轨滑块结合面动态参数的定义第44-45页
     ·整机模型建立第45-46页
     ·仿真结果分析第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第六章 机床切削试验分析及与仿真结果比较分析第49-52页
   ·切削试验刀具振动信号采集分析第49-51页
     ·切削深度为3mm 结果分析第49-50页
     ·切削深度为1mm 结果分析第50-51页
   ·试验与仿真结果比较分析第51页
   ·本章小结第51-52页
第七章 XH2725 机床结构优化分析第52-60页
   ·机床优化设计基本方法第52页
   ·XH2725 机床各部件优化设计第52-54页
     ·机床结构优化后的静力分析第52-53页
     ·机床结构优化设计后的动力学分析第53-54页
   ·机床结合面的动态参数的优化分析第54-59页
     ·XH2725 滚动导轨结合面动态特性参数机床振动量的分析第55-58页
     ·XH2725 加工中心滚动导轨结合面参数优化第58-59页
   ·小结第59-60页
第八章 结论及展望第60-61页
   ·论文的研究成果第60页
   ·进一步的展望第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-64页
攻读硕士期间发表的论文第64页

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