水淬含钛高炉渣的酸解研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-20页 |
| ·钛资源现状 | 第9页 |
| ·钛白粉行业现状和发展 | 第9-12页 |
| ·二氧化钛简介 | 第9-10页 |
| ·钛白粉行业现状 | 第10-12页 |
| ·钛白粉生产工艺及其发展 | 第12-15页 |
| ·硫酸法 | 第12-14页 |
| ·氯化法 | 第14-15页 |
| ·含钛高炉渣综合利用及研究现状 | 第15-17页 |
| ·含钛高炉渣综合利用的意义 | 第15-16页 |
| ·含钛高炉渣中钛资源回收利用现状 | 第16-17页 |
| ·酸法处理高硅物料的研究 | 第17-18页 |
| ·本研究的内容和方法 | 第18-20页 |
| 2 酸浸过程的理论分析 | 第20-27页 |
| ·热力学分析 | 第20-24页 |
| ·以矿物盐组成进行热力学计算 | 第20-22页 |
| ·以氧化物形式进行的热力些计算 | 第22-24页 |
| ·动力学分析 | 第24-27页 |
| 3 水淬含钛高炉渣中钛浸出行为的研究 | 第27-33页 |
| ·实验原料及分析方法 | 第27-28页 |
| ·实验原料 | 第27页 |
| ·分析方法 | 第27-28页 |
| ·实验装置和方法 | 第28-29页 |
| ·实验装置 | 第28页 |
| ·实验方法 | 第28-29页 |
| ·实验结果与讨论 | 第29-31页 |
| ·硫酸浸出含钛高炉渣影响因素实验研究 | 第29-31页 |
| ·讨论 | 第31页 |
| ·小结 | 第31-33页 |
| 4 水淬含钛高炉渣一段浸出的研究 | 第33-42页 |
| ·实验原料、分析及表征 | 第33页 |
| ·实验原料 | 第33页 |
| ·分析及表征 | 第33页 |
| ·实验装置及方法 | 第33-34页 |
| ·实验结果 | 第34-39页 |
| ·含钛高炉渣中Mg、Al的浸出行为 | 第34-36页 |
| ·水淬高炉渣中Si的浸出行为 | 第36-38页 |
| ·表征 | 第38-39页 |
| ·讨论 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-42页 |
| 5 水淬含钛高炉渣二段浸出的研究 | 第42-48页 |
| ·机械活化在湿法冶金中的应用现状 | 第42-43页 |
| ·实验部分 | 第43-45页 |
| ·实验原料 | 第43页 |
| ·分析 | 第43-44页 |
| ·机械活化 | 第44页 |
| ·浸出 | 第44-45页 |
| ·实验结果 | 第45-47页 |
| ·二次渣强化浸出方法的选择 | 第45-46页 |
| ·二次渣边磨边浸出(第二段浸出)工艺条件的研究 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 6 水淬含钛高炉渣两段浸出工艺制钛白的原则流程 | 第48-51页 |
| 7 硫酸浸出水淬含钛高炉渣的机理初探 | 第51-56页 |
| ·表征方法 | 第51页 |
| ·表征结果 | 第51-54页 |
| ·讨论 | 第54-56页 |
| 8 结论 | 第56-57页 |
| 9 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 附录1 动力学方程式的推导 | 第61-64页 |
| 附录2 TiO_2的分析 | 第64-65页 |
| 附录3 Al_2O_3的分析 | 第65-67页 |
| 附录4 CaO、MgO的分析 | 第67-69页 |
| 附录5 硅的分析 | 第69-71页 |
| 附录6 全铁的测定 | 第71-72页 |
| 附录7 二段浸出工艺酸耗计算 | 第72-74页 |
| 发表论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 声明 | 第76页 |
