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数控误差补偿新技术研究

第一章 绪论第1-14页
 §1-1 课题提出和意义第9页
 §1-2 数控误差补偿技术国内外研究动态第9-10页
 §1-3 该领域研究目前存在的主要问题第10-11页
 §1-4 数控技术发展趋势第11-13页
 §1-5 本学位论文的主要工作第13-14页
第二章 误差自动建模理论第14-19页
 §2-1 数控机床误差分析第14-16页
  2-1-1 误差类型、来源、特点第14-15页
  2-1-2 数控系统几何误差描述第15-16页
 §2-2 误差建模理论第16-17页
  2-2-1 国内外误差建模现状第16页
  2-2-2 误差建模理论、方法及特点比较第16-17页
 §2-3 误差自动建模理论第17-18页
  2-3-1 国内外自动建模研究现状第17页
  2-3-2 自动建模方法、种类和特点第17-18页
  2-3-3 误差自动建模探索第18页
 §2-4 本章小结第18-19页
第三章 通用误差模型分析第19-28页
 §3-1 通用误差建模方法第19页
 §3-2 多体系统误差建模理论第19-25页
  3-2-1 多体系统简介第19页
  3-2-2 多体系统拓扑结构、特征低序体阵列第19-21页
  3-2-3 多体系统特征描述方法第21-22页
  3-2-4 基于多体系统理论的特征变换矩阵第22-25页
  3-2-5 基于多体系统理论的误差模型设计规则第25页
 §3-3 基于多体系统理论的误差模型分析及其规律性第25-26页
 §3-4 本章小结第26-28页
第四章 基于多体系统理论的误差自动建模方法第28-38页
 §4-1 多体系统拓扑结构转化第28页
 §4-2 坐标系设定法则第28-29页
 §4-3 特征矩阵函数库第29-30页
 §4-4 特征矩阵对应法则第30-33页
  4-4-1 位置特征矩阵对应法则第30-31页
  4-4-2 运动特征矩阵对应法则第31页
  4-4-3 位置误差特征矩阵对应法则第31-32页
  4-4-4 运动误差特征矩阵对应法则第32页
  4-4-5 从现实信息到特征矩阵的转化过程第32-33页
 §4-5 特征矩阵的有序化第33-35页
 §4-6 误差模型参数及测量方法第35-36页
  4-6-1 结构参数第35页
  4-6-2 运动参数第35-36页
  4-6-3 误差参数第36页
 §4-7 基于多体系统理论的误差自动建模原理第36-37页
 §4-8 本章小结第37-38页
第五章 数控机床误差自动建模系统开发第38-46页
 §5-1 系统总体规划第38页
  5-1-1 总体框架规划第38页
  5-1-2 软件选择第38页
 §5-2 误差自动建模系统具体开发第38-45页
  5-2-1 误差模板建模第38-40页
  5-2-2 误差信息输入式建模第40-44页
  5-2-3 参数输入第44-45页
  5-2-4 误差模型的存储第45页
 §5-3 本章小结第45-46页
第六章 数控机床误差补偿第46-58页
 §6-1 引言第46-47页
 §6-2 数控机床检测误差补偿第47-53页
  6-2-1 数控机床在线检测系统组成及原理第47-48页
  6-2-2 在线检测误差分析第48-49页
  6-2-3 在线检测误差补偿原理第49-50页
  6-2-4 在线检测误差补偿模型第50页
  6-2-5 在线检测误差补偿过程第50-52页
  6-2-6 在线检测误差补偿算例第52-53页
 §6-3 数控加工误差补偿第53-57页
  6-3-1 数控机床加工误差组成第53页
  6-3-2 数控加工软件误差补偿方法第53-55页
  6-3-3 数控加工误差补偿原理第55页
  6-3-4 数控加工误差补偿模型第55页
  6-3-5 数控加工误差补偿过程第55-56页
  6-3-6 数控加工误差补偿算例第56-57页
 §6-4 本章小结第57-58页
第七章 结论与展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第63页

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